在塑料制品的加工领域,熔体强度是一个至关重要的因素,它直接关系到加工过程的顺利进行以及产品的质量和生产效率。以薄膜吹塑工艺为例,这是一种广泛应用于包装、农业、建筑等众多行业的重要加工方法,通过将塑料熔体从模头挤出形成管状膜泡,然后吹胀、冷却定型,制成各种薄膜产品。然而,在实际生产过程中,熔体强度不足常常成为困扰企业的难题。在高分子材料的世界里,水解是一个不容忽视的 ”,时刻威胁着材料的性能和使用寿命。对于 PET、PBT、PC、PA、TPU 等高分子缩聚物而言,水解作用堪称产生降解的主要根源。当这些高分子缩聚物遭遇水时,水分子会像一把把微小的 “剪刀”,无情地切断分子链之间的化学键。通过精确控制添加量,ADR 4400可针对性地调节聚合物的流变行为。上海食品接触级BASF巴斯夫扩链剂ADR4400聚合物分子量提升剂

巴斯夫扩链剂 4400 的出现,为解决 PBT 的这些性能短板提供了有效的途径,成为 PBT 改性过程中的关键力量。其分子结构中的九个活性基团环氧基能够与 PBT 分子链上的羟基、羧基等反应基团发生强烈的链接反应。在 PBT 的加工过程中,扩链剂 4400 可以提高 PBT 的分子量和熔体粘度,从而改善其加工性能。在注塑成型时,较高的熔体粘度使得 PBT 能够更好地填充模具型腔,减少流痕和翘曲等缺陷,提高制品的尺寸精度和表面质量。同时,扩链剂 4400 还能增强 PBT 的力学性能,通过增加分子链之间的相互作用力,提高 PBT 的拉伸强度和冲击韧性,有效改善其缺口敏感性,使其在承受外力冲击时更不易破裂,满足更多工程领域对材料强度和韧性的要求。浙江环氧官能团BASF巴斯夫扩链剂ADR4400分子量提升剂该扩链剂能帮助平衡回收材料在机械、热性能和光学方面的表现。

当熔体强度不足时,膜泡在吹塑过程中就会变得异常 “脆弱”,如同风中摇曳的烛火,极不稳定。这种不稳定性会导致膜泡出现摆动、变形等问题,进而使得薄膜的厚度不均匀。有的地方过厚,不仅浪费原材料,还可能影响薄膜的柔韧性和透明度;有的地方过薄,则会降低薄膜的强度和耐用性,在后续的使用过程中容易破裂,无法满足实际应用的需求。而且,膜泡的不稳定还会造成收卷不齐,使得产品的外观质量大打折扣,增加了次品率,降低了生产效率。
巴斯夫扩链剂4400凭借其性能,在众多高分子缩聚物的加工和回收领域展现出了非凡的实力,成为推动相关行业发展的关键力量。在PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的加工与回收中,扩链剂4400发挥着不可替代的作用。PET广泛应用于包装、纤维、薄膜等领域,但在使用和回收过程中,由于水解、热降解等因素,其性能会逐渐下降。扩链剂4400能够与PET分子链上的羧基、羟基等反应基团发生链接反应,重新偶合降解的分子链,提高重均分子量,从而恢复和改善PET的性能。在PET瓶回收造粒过程中,添加0.2%-0.3%的扩链剂4400,可使回收PET的特性粘度提20%-40%,拉伸强度提升30%左右,使其能够再次用于生产PET瓶、纤维和薄膜等产品,实现资源的高效循环利用。在聚合物加工中引入ADR 4400,是实施高性能回收方案的一种方式。

在实际生产中,添加了扩链剂 4400 的聚酯类塑料在薄膜吹塑时,膜泡稳定性得到了极大提升。实验数据表明,未添加扩链剂 4400 的薄膜吹塑过程中,膜泡摆动幅度较大,薄膜厚度偏差可达 ±10μm;而添加了 0.3% 扩链剂 4400 后,膜泡摆动明显减小,薄膜厚度偏差控制在了 ±3μm 以内,提高了薄膜的质量均匀性。同时,由于熔体强度的增强,吹塑过程可以采用更高的吹胀比和更快的生产速度,从而提高了生产效率。原本每小时只能生产 100 千克薄膜的生产线,在添加扩链剂 4400 后,每小时产量可提升至 130 千克,生产效率提高了 30%。它有助于改善材料的结构完整性,从而提升制品的整体可靠性。江苏热稳定型 BASF巴斯夫扩链剂ADR4400分子量提升剂
ADR 4400在其分子结构上具有多个环氧官能团,可同时与多条分子链作用。上海食品接触级BASF巴斯夫扩链剂ADR4400聚合物分子量提升剂
ADR4400的成功应用不仅取决于正确的配方设计,更需要优化的加工工艺和精确的参数控制。在实际生产中,ADR4400的添加方式、加工温度、剪切历史和停留时间都会直接影响其反应效率和最终产品的性能。通常情况下,ADR4400以干混方式与基础聚合物颗粒预先混合,添加量一般在0.1%至1%之间,具体取决于基础聚合物的类型、分子量分布和降解程度以及目标性能要求。对于严重降解的回收料,通常需要较高的添加量;而对于原生树脂的改性,较低添加量即可达到理想效果。
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