峰峰矿区数控刀具手册

数控刀具 是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需 求。数控刀具广泛应用于高硬度、切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业、汽车及电子信息技术等行业。今年经济形势环境 较为严峻，对数控刀具行业多少有点影响，但好在企业需求依旧稳定。随着计算机控制的自动化加工技术的发展，工具生产已经有由过去单纯的刀具生产扩展为工具系统、工具识别系统、刀具状态检测系统以及刀具管理系统的开发与生产，以满足现代数控机床、柔性制造单元、柔性制造系统的加工要求。数控刀具切削性能优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。峰峰矿区数控刀具手册

数控机床对刀具材料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。较好的导热性刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。津南区数控刀具刀片安全性良好的韧性集体与MT-TiCN,厚度Al2O3，TiN 涂层的较好组合，适合于刚才的半精加工。

具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

“数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及 柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外 数 控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控 刀具成了工具行业中薄弱的一个环节。 数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控 机床 充分发挥作用的主要障碍。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。切削技术快速发展，高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围都在迅速扩大。

数控刀具按工件加工表面形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。数控刀具常用数控刀具材料，目前常用的刀具材料是高速钢与硬质合金。朔州数控刀具商

采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。峰峰矿区数控刀具手册

可转位刀片钻头，也叫浅孔钻或U钻，它是加工孔深小于3倍孔径的高效钻孔工具，近年来被广泛应用于各种数控机床、加工中心及转塔车床等自动设备上。这种钻头通常是不对称地安装两片可转位刀片，形成内刃和外刃，分别担任孔内部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，如图5-3所示，切削加工孔直径大时，可以安装多个刀片。可转位刀片钻头可按刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。（1）按刀片形状可分为四边形、凸三边形、菱形、六边形等。（2）按常用的刀体排屑槽可分为直槽、螺旋槽钻头2种。（3）按钻柄形式可分为圆柱柄、莫氏锥柄钻头2种形式。（4）按结构可分为整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头3种。峰峰矿区数控刀具手册

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