淮安工厂规划白皮书

标识系统是厂房标准化管理的重要工具，鲸头鹳科技打造全维度标识体系，实现管理可视化。在园区层面，设置全景式总览图、功能区指示牌、道路标识，引导人流物流；在车间层面，采用颜色编码标识不同区域，设备标识注明参数与操作规范，物料标识清晰标注名称、规格、批次；在安全层面，红色标识不良品区、黄黑斜纹标识禁行区、红色限高标标注高度，确保作业安全。某工厂通过标识系统优化，新员工上手时间缩短 50%，安全事故率下降 90%。鲸头鹳科技的标识系统设计简洁明了、规范统一，让管理意图无需语言即可传达，提升工厂运营效率。智能工厂规划可诊断，可获取鲸头鹳指南！淮安工厂规划白皮书

家居行业定制化趋势明显，鲸头鹳科技规划方案聚焦柔性生产与高效交付。在生产布局上，采用模块化设计，搭建柔性生产线，可快速切换不同产品规格；在智能仓储上，部署立体仓库与智能分拣系统，实现原材料与成品的精确管控与快速调取；在数字化方面，搭建订单管理系统，实现从订单接收、生产排产、物流配送的全流程数字化，某家居企业通过该系统，订单交付周期从 30 天缩短至 15 天。鲸头鹳科技为家居企业打造 “定制化 + 智能化” 的生产模式，满足消费者个性化需求，提升企业市场竞争力。生产车间的布局设计智能规划从源头控本：鲸头鹳严控建厂成本！

    智能工厂规划是一个层层递进、持续优化的专业过程：现状评估与需求分析：深入调研企业生产、运营现状，量化自身能力模型，明确真实的产能、质量、交期与智能化升级需求。顶层系统规划：设计覆盖设备层、控制层、运营层、决策层的整体架构，确保各系统间数据互通、业务协同。业务场景设计：基于数字化转型目标，勾勒未来生产、仓储、物流、维护等关键业务的数字化运转场景。分项详细设计：对每一业务板块（如总装线、机加车间、立库）进行细化设计，明确设备选型、布局参数与信息化接口。实施方案制定：规划清晰的实施路线图、时间表、资源投入与阶段里程碑，确保项目有序推进。建设落地与持续优化：指导项目招标、施工与调试，并在投产后通过数据反馈持续进行微调与改善，实现规划价值的合理化。

数字化仿真是厂房规划的重要工具，鲸头鹳科技采用专业仿真软件，提前模拟生产流程、物流动线、设备运行，规避潜在风险。在布局优化上，通过仿真模拟不同布局方案的物流效率、生产瓶颈，选择较优方案；在设备选型上，仿真验证设备产能、兼容性，确保满足生产需求；在产能预测上，模拟不同订单量下的生产负荷，为产能规划提供数据支撑。某汽车零部件工厂通过数字化仿真，提前发现 3 处物流瓶颈，优化后物流效率提升 30%，投产周期缩短 20%。鲸头鹳科技将数字化仿真贯穿规划全流程，让决策更科学，落地更顺畅。鲸头鹳可为工厂提供定制化的智能工厂规划方案，包括精益布局、自动化升级等。

    为何选择鲸头鹳科技新工厂规划？600+实战案例验证，科学打造「营销型网红智能工厂」，从规划到落地全链路赋能，解决新厂建设三大痛点：产能预留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步骤×七个维度×四个阶段为全周期服务：▶九大实施步骤1.园区战略规划—2.建筑方案设计—3.产线布局规划—4.自动化系统集成—5.物流方案设计—6.工业装修标准化—7.数字化系统搭建—8.智慧园区建设—9.目视化体系落地▶七个中心维度精益化、自动化、数字化、标准化、目视化、高阶化、智能化（全链条贯穿工业标准）▶四个服务阶段1.规划设计期—2.建设筹建期—3.工厂投产期—4.运营标准化期（全周期跟踪，确保落地效果）助力制造业工厂降本增效，实现产能飞跃行业实证：600+落地案例新能源领域：宁波某锂电池智能工厂：生产加工周期时间缩短了36%，物流搬运距离缩段45%，在制品数量降低40%,原材料/半成品自动存储及运输，成品立库自动存储，数字化系统规划及运营梳理，实现账务一致性仪器仪表行业：江苏某精密仪器智能工厂：生产加工周期时间缩短了20%，物流搬运距离缩段42%，在制品数量降低30%,工厂面积利用率提升25%，原材料/半成品自动存储及运输，成品立库自动存储。智能工厂规划构建全流程可视、可随时接待考察的现代化行业智能工厂.舟山产线工厂规划

鲸头鹳模块化产线，订单波动产能秒切换！淮安工厂规划白皮书

新工厂规划切忌盲目复制旧模式！新工厂建设是企业实现跨越式升级的战略机遇，若简单照搬老工厂的布局与模式，无异于将过去的流程瓶颈、管理弊端一并“搬迁”，彻底浪费了这次转型良机。企业内部团队往往受固有思维和部门墙限制，难以突破。鲸头鹳科技凭借16年行业专注，集结300余位跨领域（工艺、物流、自动化、IT）专业规划师，并融汇600多家跨行业落地案例的精华，为企业量身定制全维度规划方案。我们致力于从源头规避传统生产模式的种种缺陷，帮助企业在新起点上构建真正的竞争优势。淮安工厂规划白皮书