家电工厂规划白皮书

标识系统是厂房标准化管理的重要工具，鲸头鹳科技打造全维度标识体系，实现管理可视化。在园区层面，设置全景式总览图、功能区指示牌、道路标识，引导人流物流；在车间层面，采用颜色编码标识不同区域，设备标识注明参数与操作规范，物料标识清晰标注名称、规格、批次；在安全层面，红色标识不良品区、黄黑斜纹标识禁行区、红色限高标标注高度，确保作业安全。某工厂通过标识系统优化，新员工上手时间缩短 50%，安全事故率下降 90%。鲸头鹳科技的标识系统设计简洁明了、规范统一，让管理意图无需语言即可传达，提升工厂运营效率。"智能工厂规划"-从规划到实施打造可落地的智能工厂。家电工厂规划白皮书

    智能工厂规划是一个层层递进、持续优化的专业过程：现状评估与需求分析：深入调研企业生产、运营现状，量化自身能力模型，明确真实的产能、质量、交期与智能化升级需求。顶层系统规划：设计覆盖设备层、控制层、运营层、决策层的整体架构，确保各系统间数据互通、业务协同。业务场景设计：基于数字化转型目标，勾勒未来生产、仓储、物流、维护等关键业务的数字化运转场景。分项详细设计：对每一业务板块（如总装线、机加车间、立库）进行细化设计，明确设备选型、布局参数与信息化接口。实施方案制定：规划清晰的实施路线图、时间表、资源投入与阶段里程碑，确保项目有序推进。建设落地与持续优化：指导项目招标、施工与调试，并在投产后通过数据反馈持续进行微调与改善，实现规划价值的合理化。 上海新工厂规划智能工厂规划,认准鲸头鹳,多年年园区整体规划经验。

针对土地资源紧张地区，鲸头鹳科技采用夹层设计，为厂房拓展 30% 使用空间。夹层主要规划车间办公室、会议室、更衣室、辅料库、备品备料间、食堂等辅助功能区，将间接生产相关功能集中布局，释放主车间生产面积。在结构设计上，夹层采用钢构设计，承重 0.25T/㎡，层高 3.9m，确保安全稳定；在布局规划上，夹层靠近生产区，便于管理与物料补给。某轻量化车间通过夹层设计，主车间专注中心生产环节，空间利用率提升 35%，管理效率显著提高。鲸头鹳科技的夹层设计的在有限用地内实现功能完善与空间优化的双重目标，成为江浙沪中小型工厂的重要方案。

机器人应用是智能工厂自动化的中心，鲸头鹳科技根据生产需求，合理配置工业机器人，提升生产效率与精度。在焊接车间，部署机器人焊接工作站，实现高精度、高效率焊接，某汽车零部件工厂焊接机器人应用后，不良率下降 50%；在装配车间，采用协作机器人辅助人工装配，减轻劳动强度，提升装配一致性；在仓储物流环节，使用 AGV 机器人、堆垛机，实现物料自动搬运与存取，仓储效率提升 40%。某电子厂通过机器人应用，自动化率从 30% 提升至 75%，生产效率提升 35%。鲸头鹳科技深谙不同类型机器人的应用场景，将机器人与生产流程深度融合，助力企业实现少人化、无人化生产。鲸头鹳致力于为企业打造精益化数字工厂,为您解决环境不佳,关键环节不顺,生产效率低下等问题。

能源成本是工厂重要支出，鲸头鹳科技通过智慧能源管理规划，实现能耗优化与成本降低。在能源监测上，部署能源监控系统，实时监测各区域能耗数据，识别能耗浪费点；在能源优化上，优化空压机、制冷机等设备运行模式，采用联控技术降低能耗，某工厂通过该方案，年省电费 200 万；在可再生能源利用上，部署太阳能光伏、风能等可再生能源设施，替代部分传统能源。某园区通过智慧能源管理，年能耗降低 30%，能源成本节约 150 万元。鲸头鹳科技帮助企业实现能源精细化管理，降本增效的同时响应环保政策。从园区设计到投产——鲸头鹳智能规划全周期覆盖！镇江工厂规划

鲸头鹳助力企业工厂规划与头部企业同行，开启工厂规划设计新征程！家电工厂规划白皮书

汽车行业供应链复杂、生产工艺精密，鲸头鹳科技打造覆盖整车与零部件的智能工厂规划方案。在整车工厂规划中，设计冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间，采用自动化生产线与智能物流系统，实现车型柔性生产；在零部件工厂规划中，针对减震塔、电池盒、制动系统等产品，优化精益布局，引入 5 轴加工中心、机器人焊接等设备，提升生产精度与效率。吴忠仪表作为汽车控制阀大型企业，通过鲸头鹳规划，实现车间全维度升级改造，打造行业标准工厂，进口替代能力明显增强；安徽稳兴科技规划项目中，整合汽车座椅塑料件、手模座等产品生产资源，实现 1+1>2 的协同效应。鲸头鹳科技深耕汽车行业多年，已为吉利、比亚迪、奇瑞等头部企业提供规划服务，助力行业智能化升级。家电工厂规划白皮书