立库贯穿全楼层,解决垂直物流难题多层厂房物流的痛点,在于跨楼层物料传递的“断层”。传统模式下,人工借助电梯转运物料,不仅耗时耗力,还容易造成各楼层物料积压。对此,“立库贯穿式”规划成为破局关键:鲸头鹳科技将自动化立体仓库(简称“立库”)设置在厂房中间区域,通过垂直提升机等设备贯穿从1楼到顶楼的所有楼层,打造“物料垂直运输枢纽”。立库作为整个工厂的物料“总调度中心”,统一管理原材料、半成品、成品等所有物料,各楼层生产单元无需单独设置仓库,直接通过立库的出入库端口调取或存放物料。
例如,1 楼的原材料经检验后直接存入立库底层,3 楼生产车间需用时,通过系统下发指令,立库即可通过垂直提升机将物料精确送达 3 楼的接驳端口;5 楼生产完成的半成品,也能通过同样路径回存入立库,等待下一步调度至其他楼层。这一设计彻底打通了多层厂房的垂直物流通道,实现物料跨楼层传递的 “无人化、无间断”。 模块化产线设计支持快速产能切换。临沂智能工厂规划布局

未来,随着 5G、物联网、AI 等技术的进一步渗透,多层厂房的智能物流还将实现 “更动态、更智能” 的升级,比如 AGV 与机器人协同作业、立库根据订单预测自动调整库存等。但无论技术如何迭代,“以空间利用率为基础,以全流程无人化为目标” 的规划逻辑,始终是多层厂房智能物流的核心竞争力。
鲸头鹳科技这套体系以 “少人化、无人化” 为目标,通过设备与系统的深度协同,不仅彻底摆脱了对物流人员的依赖,还实现了物料流转的 “高效化、精细化、低成本化”。 临沂智能工厂规划布局5G+视觉导航AGV集群实现复杂环境下的精确路径规划。

四大方案联动,构建多层厂房物流闭环。
从立库贯穿全楼层,到AGV搞定同楼层流转,再到传输线直达发运口、集中供料覆盖辅料补给,这四大方案并非单独存在,而是通过系统互联形成了一套“全流程、无死角”的智能物流体系。鲸头鹳科技这套体系以“少人化、无人化”为目标,通过设备与系统的深度协同,不仅彻底摆脱了对物流人员的依赖,还实现了物料流转的“高效化、精确化、低成本化”。对于多层厂房而言,这不仅是物流模式的升级,更是生产效率与管理水平的提升——当物料流转不再需要人工干预,工厂才能将更多精力聚焦于生产工艺优化与产品质量提升,真正迈向智能化制造的新阶段。
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