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    我国是一个贫油、少气、富煤的国家，煤炭在一次能源的生产和消费结构中占到了70%以上。中国能源以煤炭为主的状况，在今后很长一段时期内都不会改变。近年来，由于石油价格居高不下，煤化工行业得到了迅速发展。虽然煤化工产品如柴油、汽油、航空煤油等在一定程度上替代了石油产品，但是它同时也带来了空前的环境压力。其中，水资源的过度使用和破坏被认为是**严重的问题。有研究表明，煤化工企业每生产1t产品，直接液化需要6～7t水，间接液化需要8～12t水，煤制甲醇需水10～17t，而煤制烯烃则需水20～30t。然而，我国的煤炭储量和水资源呈逆向分布，煤炭资源丰富的西部和北部地区多为干旱地区，水资源稀缺。另外，煤化工作为高污染高排放企业，如果其产生的大量废水不能得到有效处理就直接排放，必将对周边环境造成巨大污染。因此，未来如何深度处理煤化工废水，如何对处理后的水进行合理循环利用，从而降低污染物排放总量进而达到近零排放，是煤化工产业进一步发展亟待解决的问题。反渗透技术是一种先进的膜分离技术，目前广泛应用于电子、食品、制药和化工等领域。包头某煤化工公司采用石灰软化、超滤（UF）和反渗透（RO）的组合工艺对煤化工废水和生活污水进行深度处理。矿井生活浓缩液处理设备哪家强？广东立源环保有限公司。汕头城市垃圾浓缩液处理设备电话

    其反渗透系统处理规模可达到1400t/h。经过处理后，水的回收率可以达到65%以上，可作为循环冷却水进行回用。然而，反渗透技术的本质作用是分离污染物，并不能对污染物进行降解，在处理过程中仍会产生约35%（约450t/h）的反渗透浓缩液。乌海某焦化厂废水总量为430t/h，其中焦化厂循环废水230t/h，生化废水200t/h。为了缓解供水不足，该厂采用膜生物反应器（MBR）和反渗透系统对废水进行处理回用。经计算，目前约有350t/h处理后的水得到循环利用，从一定程度上解决了该地区煤炭资源相对丰富和水资源极度匮乏的矛盾。然而，反渗透所产生的浓缩液也达到了81t/h，其COD约为50mg/L，电导率约为1000μS/cm。虽然在传统工艺中浓盐水可用于湿法熄焦，但在2004年我国制定的“关于清理规范焦炭行业的若干意见”中明确规定，年生产能力为60万t以上的焦炭投资项目必须同步建设干熄焦装置。鄂尔多斯某煤制油公司反渗透浓缩液总量为90t/h，经过3T曝气生物滤池工艺处理后，其回用水COD、总氮和色度仍然较高，处理难度较大。反渗透浓缩液一般具有高盐分的水质特点（见表1），有的还含有较高的COD及难降解污染物，若直接排放必将会对土壤、地表水等产生污染，同时造成水资源的浪费。武汉一体化浓缩液处理设备费用小型浓缩液处理设备立源环保值得信赖。

    废水首先进入高效沉淀池进行处理，经过石灰软化、絮凝、澄清，水质得到软化，并降低了部分COD和悬浮物。随后，经V型滤池过滤后的废水进入超滤膜处理系统，进一步去除污水中的细菌、悬浮物、胶体物质和大分子的污染物，使出水达到反渗透进水的要求。在反渗透系统中，绝大部分无机盐以及有机物等被截留。反渗透系统采用一级两段形式，水的总体回收率达到90%以上。浓缩液水进入蒸发器系统进行结晶。此项目中的蒸发器为立式降压式设计，采用蒸汽压缩形式。盐水从底部物料罐循环至顶部物料罐，通过物料分配系统进入换热管，并在管壁上形成物料膜，在盐水物料通过换热管的过程中水分蒸发，盐水和二次蒸汽从换热管底部进入底部物料罐与循环盐水混合，盐水完成少量的浓缩。二次蒸汽经过消雾气后再经过机械蒸汽压缩机调高压力，并在换热管外壁冷凝，而蒸发器中浓缩盐水则被泵入结晶器原水箱。此项目中蒸发器的处理能力为100t/h，出料液盐质量分数为22%～24%；结晶器处理能力为35t/h，脱水后的盐泥含固率为80%。目前，虽然装置处理效果较好，但处理成本较高。因此，未来如何放大处理规模，简化处理流程，进而有效控制成本是设计研发时需要考虑的重点。

目前应用较多的有浸没蒸发法、负压蒸发法和机械压缩蒸发法等。浸没蒸发法是利用填埋气燃烧产生的高温气体与生活垃圾填埋厂渗滤液直接接触，使渗滤液的水分得以迅速蒸发，属于常压蒸发工艺。岳东北等报道了北京某填埋场采用两级浸没燃烧蒸发工艺处理渗滤液反渗透浓水的工程实例，出水水质指标均达到了《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889—2008)中的二级标准。但是由于垃圾渗滤液膜过滤浓缩液中通常都含有浓度很高的氯离子，而氯离子在70℃以上的温度下会对金属材料产生非常强的腐蚀作用，这使得设备腐蚀成为高温蒸发处理垃圾渗滤液或浓缩液的主要的限制因素。为了解决常压高温蒸发所引起的设备腐蚀问题，20世纪90年代起，一些欧洲国家如荷兰、法国等开始研究负压蒸发法。负压蒸发充分利用了水在负压条件下沸点降低的特性。采用负压蒸馏可以有效避免氯离子对金属设备的腐蚀，目前国内尚未有采用该法处理渗滤液膜过滤浓缩液的报道。机械压缩蒸发工艺是指通过机械方式对蒸汽进行压缩，进而提高蒸汽温度的技术，该工艺充分实现了能量利用，属于低能耗的蒸发工艺。广州某地垃圾渗滤RO浓缩液通过机械压缩蒸馏发后，水质明显改善，终达到排放标准。MVR浓缩液处理设备保养及维修请联系立源环保。

回灌：回灌是渗滤液膜过滤浓缩液普遍的处置方式，它是在渗滤液回灌的基础上发展而来的，原理与渗滤液回灌一样。将垃圾渗滤液膜过滤浓缩液回灌的方法是把填埋场作为一个以垃圾为填料的巨大生物滤床，通过生物降解、吸附、过滤等多重作用实现污染物的稳定化或降解。在德国，从1986年开始，浓缩液回灌就作为反渗透法处理垃圾渗滤液的一个有机组成部分而被采用。目前我国采用纳滤/反渗透技术的垃圾填埋场也大多都采用回灌法处置浓缩液。回灌也存在一些问题和风险。，监测发现，对浓缩液进行回灌后，渗滤液COD、NH3-N都有所升高，电导率则在几个月内发生急剧攀升，这直接影响了反渗透系统的处理效率。纳滤和高压反渗透技术：纳滤分离技术可以实现对二价和高价离子的选择性去除，可用于反渗透浓水的减量。李黎]报道了成都市垃圾填埋场渗滤液处理中纳滤的应用。该处理工程采用两级A/O式外置MBR+RO/NF工艺处理垃圾渗滤液，减少了浓缩液的处置(目前为回灌)规模；出水主要含NaCl，在没有相关排放限值的情况下，可以直接排入水体。但是，报道未提及出水中是否含NO3-，其贡献的总氮很可能使出水无法满足新排放标准。矿井生活浓缩液处理设备请选择立源环，你值得拥有。西安一体化浓缩液处理设备出租

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    需采用适当的处理技术来去除浓缩液中的有机组分。作为一种深度处理技术，高级氧化法近年来得到了快速发展，如臭氧氧化法、光催化氧化法、Fenton氧化法等。在高级氧化过程中，起主要作用的是羟基自由基（·OH），通过自由基与有机化合物之间的加合、取代、电子转移、断键等，使废水中的有机物得到降解，直至达到完全矿化。高级氧化法尤其适用于小流量、高浓度、难降解的有机废水。，结果表明，臭氧氧化单独作用只能去除水中大约22%的可溶性有机物，而在光催化的协同作用下，去除率可提高到52%。臭氧氧化过程需准确控制臭氧浓度，从而控制成本和氧化效率，一般来说，中等浓度的臭氧（5～10mg/L）较为适宜。，COD去除率达到50%～55%；而当使用TiO2作为光催化剂时，COD去除率达到95%以上。另外，Fenton反应（Fe210mmol/L，H2O210mmol/L）在pH=3时对反渗透浓缩液中溶解性有机物的去除率也可达到50%以上。反渗透浓缩液近零排放工艺流程反渗透浓缩液近零排放工艺一般使用几种不同的流程，如图2所示。其中，流程①是**基本的流程，其直接使用二级反渗透系统对一级反渗透的浓缩液进行进一步的浓缩。有研究表明，二级反渗透后水的总体回收率可以达到88%～99%。然而。汕头城市垃圾浓缩液处理设备电话

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