杭州衡眺科技专注导光板厚度检测设备研发与技术创新,为显示面板行业的各类导光板产品提供高精度、高效率、全自动化的厚度检测解决方案。厚度是导光板的主要主要参数,直接决定导光板的光学性能、显示效果与组装适配性,传统人工千分尺检测、普通接触式检测设备存在检测效率低、精度不足、数据无法追溯、易造成产品表面划伤、无法实现全量检测等行业痛点,无法满足高级显示产品对导光板厚度的严苛管控要求。公司厚度检测设备采用进口高精度激光位移传感器、全闭环运动控制系统与视觉定位纠偏技术,可实现导光板全区域厚度的非接触式自动化检测,检测精度达 ±0.1μm,检测速度远超行业平均水平,全程不触碰产品表面,彻底杜绝刮伤、压痕等二次损伤,可精确识别各类尺寸异常。设备支持在线高速全检与离线批量抽检,具备检测数据实时采集、自动统计分析、品质追溯、OK/NG 品自动分流等功能,可与全流程工序无缝联动,普遍应用于各类导光板的规模化生产,为企业实现导光板厚度的全量精确管控提供主要支撑。子公司专注精密尺寸测量,与视觉检测形成互补,覆盖外观与尺寸全维度检测。面板车载导光板

杭州衡眺科技专注注塑导光板全流程自动化检测与整线解决方案,为射出工艺导光板提供从清洁、检测到覆膜、包膜的一体化智能装备。注塑导光板作为显示背光模组主要组件,其外观缺陷、尺寸精度、结构完整性直接影响终端显示效果,公司针对注塑工艺特点与产品特性,开发专项使用 AOI 视觉检测系统,可精确识别黑点、白点、刮伤、脏污、漏光、毛边、吸盘印、凹凸点、留白尺寸偏差、黄化、V‑CUT 异常等多项关键指标,漏检率与误判率控制在行业前沿水平。设备集成胶辊清洁、风力清洁、非接触清洁、接触式清洁等多种前置清洁模式,可根据产品需求灵活组合,为视觉检测提供稳定洁净的成像环境,配合高精度视觉定位确保检测结果高度一致。后端覆膜机与包膜机实现在线自动防护,全程自动化流转,无需人工干预。整套方案适配 6—17 寸全尺寸注塑导光板,支持高速节拍连续生产,已在车载、笔电、平板、VR、工控等领域大量落地应用,帮助企业实现提质、增效、降本、减人四大主要目标。铜片注塑导光板生产厂家面向显示行业提供膜片、偏光片、OLED 保护膜专项使用高精度检测设备。

杭州衡眺科技致力于光学组件自动化组装设备的研发与制造,为显示面板行业的导光板、光学膜、背光模组等主要光学组件提供高精度、高稳定性的自动化组装解决方案。光学组件组装是显示面板生产的主要环节,直接决定产品的光学性能、显示效果与使用寿命,传统人工组装存在精度不足、效率低下、产品一致性差、人力成本高、易造成产品划伤与污染等行业痛点,无法适配高级显示产品的规模化生产需求。公司组装设备以微米级视觉定位技术为主要,融合高精度伺服驱动系统、柔性抓取机构与智能运动控制算法,可实现各类光学组件的精确对位与自动化组装,组装定位精度达 ±2μm,有效解决对位偏差、气泡、异物、划伤等问题。设备采用模块化柔性设计,支持全自动上下料、一键换型、不良品自动检测分拣等功能,可对接工厂 MES 系统,普遍应用于各类显示产品的光学组件组装,为企业实现好品质自动化生产提供主要支撑。
杭州衡眺科技凭借多年行业沉淀、技术积累、客户口碑与服务能力,已成长为集研发、生产、销售、服务于一体的综合性智能视觉检测装备企业。公司立足杭州、服务全国、面向全球,以透明与高反光材料检测为主要特色,以整线自动化解决方案为主要优势,持续为面板、生物医药、5G 通讯等高级制造行业提供稳定、高效、可靠的智能化检测装备,助力企业提质、增效、降本、减人,推动产业向高级化、智能化、绿色化迈进,在智能制造的道路上不断前行,与客户共同成长、共创未来。坚持产学研融合,聘请高校教授与行业行家保障技术持续前沿。

杭州衡眺科技深耕光学膜视觉检测与自动化清洁包膜领域,为扩散片、棱镜片、反射片、OLED 保护膜等光学膜产品提供高精度、高速度、高稳定性的智能化解决方案。光学膜具有厚度薄、易划伤、高反光、缺陷微小等特点,对检测精度与清洁要求极高,公司采用高分辨率线扫相机与专项使用光学成像系统,可精确捕捉 0.03 毫米级微小缺陷,稳定识别突起异物、平面异物、折痕、毛边、压痕、气泡、凹凸点、擦划伤等各类不良。设备前置多级清洁单元,通过风力清洁、非接触清洁、胶辊清洁等组合方式,高效去除膜材表面粉尘、微粒、残胶等杂质,大幅提升检测精度与包膜质量。光学膜检测系统支持单通道或双通道同步运行,具备 OK/NG 自动分拣、不良喷码标记、产量计数、超限报警、数据追溯等功能,可适配高速卷对片或片对片产线。整机配备除静电装置与百级 FFU 洁净单元,制损率低、运行稳定、故障率低,帮助光学膜企业实现从原材料入厂到成品出厂的全流程品质管控,明显提升产品竞争力与客户满意度。为扩散片、棱镜片、反射片等光学膜材提供高速高精度视觉检测系统。面板车载导光板
为高级制造提供标准化机型与客制化系统并行的灵活解决方案。面板车载导光板
面向智能制造升级趋势,衡眺科技的业务版图正从单一设备供应向整体生产线质量数据管理延伸。通过部署设备运营管理平台,实时采集检测设备运行状态与缺陷数据,生成多维度的统计分析报表,帮助客户追溯质量问题的工艺根源,优化生产参数。此外,公司依托在AI算法与边缘计算领域的积累,为客户提供定制化的智能控制系统集成服务,涵盖老旧产线自动化改造、视觉定位引导、尺寸测量等场景。随着业务国际化布局的推进,公司凭借进出口资质,已将检测系统推广至海外市场,服务于更普遍的电子元器件制造领域,持续巩固在高反光材料视觉检测细分市场的前沿地位。面板车载导光板
杭州衡眺科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标,有组织有体系的公司,坚持于带领员工在未来的道路上大放光明,携手共画蓝图,在浙江省等地区的机械及行业设备行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源,也收获了良好的用户口碑,为公司的发展奠定的良好的行业基础,也希望未来公司能成为*****,努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量,我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息,斗志昂扬的的企业精神将**杭州衡眺科技供应和您一起携手步入辉煌,共创佳绩,一直以来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,员工精诚努力,协同奋取,以品质、服务来赢得市场,我们一直在路上!
杭州衡眺科技专注面板外观全检设备研发与整线集成,为显示面板行业的导光板、光学膜、液晶面板、背光模组等各类产品提供 360° 无死角的自动化外观全检解决方案。外观品质是显示面板产品的主要主要指标,直接决定产品的交付质量与客户满意度,传统人工全检存在效率极低、劳动强度极大、漏检率高、检测标准不统一、人力成本极高、无法实现规模化全量全检等行业痛点,已成为制约显示制造企业品质升级的主要瓶颈。公司外观全检设备以 AI 深度学习视觉检测技术为主要,融合多组高分辨率工业相机、多方面光学光路设计、3D 视觉成像技术与智能算法模型,可实现面板产品多方面无死角外观检测,精确识别划痕、脏污、黑点、白点、毛边、凹凸点...