废水处理基本参数
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废水处理企业商机

废水处理工艺可分为一级处理、二级处理和三级处理。针对食品加工废水悬浮物、油脂含量高,COD和BOD值高,水质水量变化大的特点。食品工业废水处理时,一级处理通常是采用固液分离技术去除废水中的悬浮物和漂浮物,二级处理是主要处理过程,一般采用生物处理技术去除水中的有机物等有毒物质,一般采用膜处理法、强氧化法等技术将污水进一步净化。食品废水处理过程中产生的污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物液应该进行无害化处理。电絮凝水处理工艺适用于有机化工、石油化工、印染、医药、农药等高浓度、毒性大、难生化的有机废水处理。北京涂装废水处理

    序批式间歇反应器(SBR)工艺序批式间歇反应器简称为SBR,也称为间歇式活性污泥法,是在20世纪90年代迅速发展起来的一种新型的废水处理工艺。从工艺角度,SBR工艺与传统活性污泥法相比,具有工艺流程简单、处理效果稳定、占地面积小、耐冲击负荷等特点,而且较少发生丝状菌污泥膨胀现象。因此,SBR工艺得以大量推广与应用在多种废水处理中得到了应用。由于SBR的运行过程中会使得其中的活性污泥交替处在好氧、缺氧状态,且反应器从时间上来看呈典型的推流式,因此其活性污泥的SVI值较低,易于沉淀,一般不会产生污泥膨胀现象。SBR工艺实际上是对一大类以间歇运行为主要特点的活性污泥法工艺的总称,近年来国内外许多者通过试验研究和实际应用,已经成功开发出多种形式的SBR工艺。目前,主要的SBR工艺有:CAST工艺、ICEAS工艺、IDEA工艺、DAT-IAT工艺、UNITANK工艺、ASBR工艺等。 泰州高浓度废水处理电镀废水处理化学沉淀法是使重金属转化成不溶于水的化合物沉淀去除的方法。

餐厨垃圾废水处理除油技术能够归结为4大类:物理分离(如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等)、化学分离(如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等)、物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等)和生物化学分离(如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等)。重力分离技术,作为工业废水处理物理除油技术中**简单且运用**普遍的一种办法,是应用油脂与水的密度差及互不相溶性来完成油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池,包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等类型。气浮分离技术(浮选分离技术)能使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上,应用气体自身的浮力将油滴带出水面,从而完成废水油水分离。通常在餐饮废水中参加絮凝剂,还会进一步提升油水的分离效果。气浮分离技术依照产气方式不同分为溶气气浮、充气气浮和电解气浮等类别。气浮设备和溶气系统的改良是气浮分离技术的主要开展方向。气浮分离技术处置餐饮废水油水分离效果好且稳定,但动力耗费较大,结构复杂,维修保养困难,且浮渣难处置。

有机废水的生物处理技术是现***物工程的一个组成部分。在自然界***存活着巨量的有机物生活的微生物,微生物通过其本身新陈代谢的生理功能,能够氧化分解环境中的有机物并将其转化为稳定的无机物。废水的生物处理技术就是利用微生物的这一生理功能,并采取一定的人工技术措施,创造有利于微生物生长、繁殖的良好环境,加速微生物的增殖及其新陈代谢的生理功能,从而使废水中的有机性污染物得以降解、去除,同时通过生物絮凝去除胶体颗粒的废水处理技术。生物处理技术是工业废水处理和生活污水处理的主要技术之一。超滤膜用于废水处理,可以将废水中有利用价值的物质截留下来继续使用,并实现水资源的循环利用。

废水处理的凝聚法和絮凝法是在废水添加含有正离子或者基团的混凝药剂,利用静电感应的原理,在胶体中加入大量显正价的离子或基团时,大量正离子在 胶体粒子之间就会形成大量的胶体微粒凝结吸附在一起形成大分子的基团,易于分离到水体之外达到净水的目的。应用较多的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。絮凝法是利用高分子混凝物质在污水中形成线性的高分子聚合物,高分子聚合物结构中粒子之间相互吸附组合形成相对稳定的架桥作用,在这种分 子单元之间不断形成架桥作用的积累、凝结高分子物质不断变大,终达到饱和形成大颗粒的絮凝体 凝结在一起。常用的絮聚剂有聚丙烯酰胺( PAM) 、聚铁( PE)等。工业废水处理主要是去除化学需氧量、悬浮物、硫化物、石油类、氰HUA物、六价铬、铅、镉等。福建废水处理公司

养殖废水处理是通过物理、化学、生物方法去除水中污染物,常采用“预处理+厌氧+好氧+后处理”的工艺。北京涂装废水处理

高氨氮工业废水处理技术主要有:(1)空气吹脱:是应用空气对加碱后的氨氮废水实施吹脱,气:水在3000:1的条件下,氨氮处置效果在70-75%,氨氮废水无法一次性达标排放,多级吹脱需加温、同时功率大,占地面积大、吹出的氨氮由于气水比大,无法回收;(2)直接蒸发:采用多效蒸发和MVR蒸发器直接对氨氮废水实施浓缩蒸发,使废水中的氨氮以氨盐方式结晶出来,通常在高COD、高氨氮状况下需生化处置的废水必需采用蒸发器处置,蒸发所需蒸汽、电耗量大,投资大,出水氨氮仍在200-1500mg/L,还需进一步脱氨后方可进入后续生化系统。(3)离子交换法:应用沸石或离子对废水中的氨实施离子交换,从而使废水中的氨氮达标排放,该技术通常分离生化BAF技术处置氨氮浓度50mg/L以下的氨氮废水,离子交换由于再生问题,很少用于高氨氮废水处理工艺;(4)氧化法:应用次氯酸钠对氨氮实施氧化合成,由于氧化本钱高,氨氮废水处理工艺很少用。(5)蒸氨法:应用蒸汽对废水实施加热,使废水中的氨在高温下实施别离冷却并构成氨水,蒸铵法多采用泡罩、浮阀作为塔内件使蒸汽和高氨氮废水接触。焦化行业剩余氨水多采用蒸铵工艺,蒸氨工艺蒸汽耗费量大,氨氮出水通常在300mg/L。北京涂装废水处理

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