加工机械臂设计

    所述机械爪和第二机械爪上设有防腐涂层和耐磨涂层。本发明具有以下有益效果：1、通过设置的摆动液压缸使得液压式机械手可以在底座上进行水平方向的旋转，扩大了装置的适用范围。2、通过设置的旋转装置可以使得液压式机械手在竖直方向上进行旋转，方便机械手对物体的夹持。3、通过设置的伸缩装置可以使得液压式机械手上下移动，扩大了使用范围。附图说明图1为本发明整体结构示意图；图1中，1、底座，2、摆动液压缸，3、机械手，4、支撑板，5、输出轴，6、固定支撑臂，7、滑动支撑臂，8、液压伸缩装置，9、伸缩杆，10、液压缸，11、连接板，12、连接板，13、水平支撑臂，15、轴承，16、旋转装置，17、旋转油缸，18、伸缩轴，19、轴承，20、第二连接板，21、水平旋转臂，22、机械手臂，23、基座，24、液压伸缩装置，25、液压缸，26、伸缩轴，31、连接杆，32、第二连接杆，33、主连接杆，34、机械爪，35、第二机械爪，36、连接臂，37、第二连接臂。具体实施方式为了使本发明的目的及更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1所示，本发明实施例提供了一种液压式机械手。链板机械臂，广泛应用，满足不同行业需求。加工机械臂设计

    所述步进减速电机的输出轴通过底部传动机构与机械臂底盘连接，驱动机械底盘进行旋转运动；所述主臂及驱动装置包括机架以及安装在机架上的一级臂、一级臂驱动机构、二级臂驱动机构和平衡缸，步进减速电机安装在机架上；所述一级臂的下端安装有一级臂底座，一级臂底座可转动的安装在机架上，所述平衡缸的后端与机架可转动连接，平衡缸内设有弹簧，弹簧的后端与平衡缸连接，弹簧的前端与第二连杆的后端连接，第二连杆的前端与一级臂底座铰接；二级臂驱动机构与一级臂驱动机构分别设置在平衡缸的左右两侧，二级臂驱动机构通过连杆与二级臂连接，二级臂的后端与一级臂的上端铰接，一级臂驱动机构与一级臂底座连接；所述腕部及驱动装置包括三级臂、四级臂、用于驱动三级臂旋转的三级臂驱动机构、用于驱动四级臂翻转的翻转驱动机构和用于驱动功能模块的功能模块驱动机构，所述三级臂驱动机构安装在二级臂上且其输出端通过法兰联轴器与三级臂连接，所述翻转驱动机构安装在三级臂上且其输出端与四级臂连接，所述模块驱动机构安装在四级臂上；所述三级臂包括第二左板和第二右板，第二左板与第二右板的后端通过金属块连接，所述法兰联轴器安装在金属块上。天津倍速链自动机械臂机械臂操作简便，如东大元员工喜爱。

    2机械臂的机构设计关节和臂杆等结构、机构部件组成机械臂，它是一个在空间环境中进行工作的动力系统。作为机械臂的，就是关节了，关节在机械臂运行中起到非常重要的作用，尤其在关于机械臂的设计工作中，需着重考虑关节在机械臂中的合理设计和应用。设计人员需准确了解关节的动力学特性，从而才能建立起精确的关节动力学模型。关节的动力学特性还作为机械臂设计、模拟分析的重要基础[3]。机械臂模型如图1所示，机械臂的大臂利用虎克铰与底座相连接；两个电动推杆利用球铰与机架相连接，利用虎克铰与大臂相连接；大臂与小臂之间的连接是利用转动副连接来实现的；而两个电动推杆的两端与大臂和小臂之间的连接也是通过转动副连接来实现的。在这种混联式机械臂的下半部分，采用了并联的形式相连接，这样的做法使得该机械臂的机械结构具有良好的刚性，而又不乏运动的灵活性。在该机械臂的上半部分则采用了串联的形式相连接，使得该机械臂拥有比较大的工作空间[4]。该机械臂的机械结构可以得到确定的运动状态，是因为该种机械臂的三个电动推杆作为机构的原动件，从而使得原动件的数目与机械结构的自由度相等，从而使得该机械臂可以得到稳定而确定的运动。

    平头探针垂直固定于塑料支架板上，平头探针的一端与母头引线相连，所述公接插件包括塑料支撑盘和接触环，塑料支撑盘垂直于的轴线并固定于接入端的端部，接触环固定于塑料支撑盘上，且接触环与引线相连，母头与对接状态下，平头探针与接触环相接触实现电性连接；前述统一接口中，所述接触环以塑料支撑盘的端面中心为圆心固定于塑料支撑盘的端面上，接触环具有至少三个且直径逐渐增大，依次与电源正极、电源负极和机械臂或机械手的信号线相连，每个接触环均设置有与之相对应的平头探针；前述统一接口中，接入端与母头螺纹连接；前述统一接口中，接入端的外表面沿周向分布设置有多个外凸的锁扣，母头的内壁上沿周向分布设置有多个锁槽，且锁槽与锁扣一一对应，接入端与母头通过锁扣和锁槽实现可分离式连接，使用时，将接入端上的锁扣与母头上的锁槽交错并将接入端伸入母头内直至母头的端部与主体对接，而后相对转动母头和使锁扣转动至锁槽内锁住锁扣，对锁扣沿母头轴向方向的移动进行限位，从而使母头与紧固连接，在需要分离时，相对转动和母头使锁扣滑出锁槽并使二者交错，取消限位锁紧状态，沿母头的轴向相对移动和母头即可将二者分离。与现有技术相比。机械臂操作安全，如东大元保障工作安全。

    主连接杆33穿过基座23与伸缩轴26相连接，连接杆31一端通过轴与与连接臂36相连接，另一端通过轴与主连接杆33相连接，第二连接杆32一端通过轴与第二连接臂37相连接，另一端通过轴与主连接杆33相连接，连接臂36和第二连接臂37下方分别固定有机械爪34和第二机械爪35，机械爪34和第二机械爪35上设有防腐涂层和耐磨涂层。通过设置的摆动液压缸使得液压式机械手可以在底座上进行水平方向的旋转，扩大了装置的适用范围，通过设置的旋转装置可以使得液压式机械手在竖直方向上进行旋转，方便机械手对物体的夹持，通过设置的伸缩装置可以使得液压式机械手上下移动，扩大了使用范围。本具体实施的工作原理为：本发明的液压式机械爪(以下简称装置)，在使用时如果需要进行水平方向的旋转，可以摆动液压缸2工作，摆动液压缸2带动整个装置旋转到位置，如果装置的高度不够无法夹到物体，可以使得液压伸缩装置8工作，带动滑动支持臂7通过导轨向上运动，从而可知如果装置的高度过高只需要使得滑动支持臂7向下运动就可以，如果需要机械爪3在竖直方向上运动的时候，旋转装置17工作，带动水平旋转臂21旋转，机械手臂22固定在水平旋转臂21上，从而机械手臂22可以进行旋转，当需要夹持物体的时候。如东大元机械臂，助力企业提升品牌形象。四川机械臂变速

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    随着社会的快速发展，人力资源成本逐渐提高，工业机器人在工业生产中承担越来越多的生产任务。人们不可避免地对工业机器人提出更高的生产要求，加之制造业对于柔性生产、敏捷制造、智能制造的重视，无疑推动了围绕工业机器人的相关技术的快速发展。机械臂在生产流程中有一步常见操作，即从当前位置快速平滑地运动到目标位置，过程中不能与其他障碍物碰撞。与特定的生产工艺如焊接不同，该步骤对于机械臂末端点的运动轨迹并无严格要求，规避障碍物、到达目标点是主要的约束条件。传统方法是利用人工示教的方式，人为规划一条合理路径，由于生产线是精确装配的，机械臂按照规划好的路径即可完成相应操作，该方法的缺点在于：一旦目标点发生变动或生产任务改变，均需重新进行人工示教，甚至调整生产线，费时费力。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种通过视觉传感器实时采集目标点信息，提高规划算法的通用性，免去了频繁的逆运动学求解，达到了减小路径搜索时间，使关节运动更加平滑的新型机械臂目标定位及路径规划方法。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型机械臂目标定位及路径规划方法，该方法包括下列顺序的步骤：。加工机械臂设计