井下大量使用的变频器、软启动器、高频开关电源等非线性负载,是电网谐波与电能质量恶化的主要源头。本系统集成了高精度的电能质量监测与分析模块,在各级变电所的关键母线和馈线安装监测点,持续捕获电压、电流波形,并实时计算包括谐波(2-50次)含有率、总谐波畸变率、电压波动与闪变、三相不平衡度、频率偏差等在内的全套电能质量指标。系统不仅能展示实时数据,更能进行长期的趋势记录与统计分析,生成谐波频谱图。通过多监测点数据的对比分析(如比较公共连接点PCC与各馈线出口的谐波电流方向与大小),系统可以准确定位主要的谐波发射源(如某台大功率采煤机变频器)。更进一步,基于对谐波频谱特性、系统阻抗特性的分析,结合知识库中的治理案例,系统能够自动生成定制化的治理建议方案。例如,针对特征次谐波(如5次、7次),建议配置特定参数的LC无源滤波器;针对宽频谱谐波或快速波动负荷,建议安装有源电力滤波器或静止无功发生器;针对三相不平衡,建议调整单相负荷的分配。这些建议为实施准确、经济的电能质量治理提供了明确的技术指导,有效避免了因谐波导致的设备过热、保护误动、通信干扰和能量损耗,保障了井下敏感自动化设备与监控系统的稳定可靠运行。智能防越级跳闸技术保障供电选择性。矿用供电监控系统装置

煤矿供电系统中的高压防爆开关、移动变电站等关键设备,其可靠性直接关系到采掘工作的心脏是否正常跳动。本系统超越了传统的“故障后维修”和周期性的“预防性维修”模式,迈入了“预测性维护”的高级阶段。系统通过持续监测设备的运行参数(如分合闸线圈电流波形、断路器机械特性、变压器油色谱、绕组温度等),并利用大数据和机器学习模型,为每台关键设备建立了独特的健康评估模型。该模型能实时分析参数的变化趋势,识别出如机械部件轻微卡涩、绝缘材料缓慢老化、触头轻微磨损等早期隐性缺陷。当某些特征参数偏离正常基线时,系统会提前发出预警,指出可能的故障类型、严重程度及剩余使用寿命,并推荐具体的维护措施(如“建议在下次检修时检查B相触头”)。这使得维修工作变得极具针对性,避免了过度维修造成的浪费和维修不足导致的故障,实现了从“按时检修”到“按需检修”的跨越,比较大化设备可用率和生命周期。山西电力供电监控系统在线监测装置具备完善的故障录波与事件顺序记录功能,为事故分析提供准确数据支撑。

煤矿供电系统中的主变压器等关键设备,其运行状态直接关系到整个矿井的供电安全。利用大数据分析技术对其运行数据进行深度挖掘,可实现状态的科学预测。系统持续采集变压器三相电流、电压、油温、绕组温度、油色谱数据(如氢气、乙炔、总烃含量)、局部放电量、历史负荷曲线等海量多源时序数据。通过大数据平台,应用时间序列分析(如ARIMA模型)、机器学习回归算法,可以准确预测未来短期(如未来24小时)及中长期(如月度、季度)的负荷变化趋势,为经济调度与预防性过载提供依据。更重要的是,通过分析油色谱数据的演变趋势、结合负荷周期、环境温度等因素,可以构建绝缘老化评估模型。例如,利用DGA(溶解气体分析)数据,通过三比值法、大卫三角形法或更先进的深度学习网络,评估绝缘纸的老化程度(聚合度)和故障风险。这种预测性分析实现了从“定期检修”和“事后维修”到“预测性维护”的转变,能够提前预警潜伏性故障,科学安排检修计划,避免非计划停机,极大的提升设备使用寿命与运行经济性。
装置集成小电流接地系统单相接地故障选线功能,通过多种判据(如谐波方向、暂态能量、首半波等)综合研判,实现对接地线路的快速、准确识别。选线结果可通过通信或继电器输出触发告警或跳闸,支持自动或手动隔离故障区段,有效避免接地过电压对设备的损害,并提高供电可靠性。该功能适用于中性点不接地、经消弧线圈接地等多种小电流接地系统,且能够适应不同网络结构与运行方式,极大的提升了配电网故障处理能力。提升配电网故障处理能力。装置面板配备高分辨率液晶显示屏,支持就地查看实时数据与定值修改。

煤矿井下大量使用异步电动机、变频器等感性负载,导致电网功率因数偏低,产生大量无功功率,造成线路损耗增加、电压质量下降、供电容量利用率降低。智能无功补偿装置是解决这一问题的关键设备。与传统固定或分组投切电容器不同,智能装置以动态无功补偿(如SVG)或智能电容器组为中心,采用高速 DSP 控制器。它实时监测电网的电压、电流、功率因数、谐波含量等参数,通过先进算法(如瞬时无功理论)精确计算所需补偿的无功容量。对于冲击性负载(如大型提升机),SVG能在毫秒级内发出或吸收无功电流,实现动态平滑补偿,稳定电压波动。装置还能自动识别网络谐振点,避开谐振频率投切,并具备谐波抑制功能。通过自动优化功率因数至设定目标值(通常接近0.95),智能无功补偿有效降低了线路与变压器的有功损耗,提升了电网的电压稳定性和输送能力,减少了力调电费支出,实现了节能降耗与经济效益的双重提升。智能无功补偿装置自动优化井下电网功率因数。新疆隔爆兼本安型供电监控系统在线监测装置
智能巡检机器人替代人工进行高压开关柜检查。矿用供电监控系统装置
煤矿供电监控系统的智能化演进,是煤炭工业与新一代信息技术深度融合的必然趋势。传统系统主要实现“遥测、遥信、遥控、遥调”四遥功能,已难以满足现代化矿井对供电安全、可靠、高效、集约化管理的更高要求。当前,以物联网、大数据、人工智能、数字孪生为典型的智能技术,正驱动该系统从被动监控向主动感知、智能决策、自动执行、自主演进转变。其中心目标在于构建一个具备多方面感知、实时分析、科学决策、准确执行能力的有机整体。这不仅是技术升级,更是管理理念的变革,通过智能化手段将供电系统从保障生产的“血液系统”,提升为驱动矿井安全高效运行的“智慧神经中枢”。智能化演进路径涵盖了数据采集的终端智能化、网络通信的泛在化、平台处理的云边协同化以及应用服务的场景化,为实现煤矿的少人化、无人化安全开采提供坚实的能源保障基础。矿用供电监控系统装置
南京国辰电气控制有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,南京国辰电气控制供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!
井下供电设备长期高负荷运行,连接点松动、接触电阻增大等原因会导致局部过热,是引发火灾的重大隐患。人工定期手持红外测温仪巡检,存在效率低、数据不连续、有安全风险等问题。智能巡检机器人的引入,彻底改变了这一局面。机器人可按照预设路线或接收指令,在变电所内自主导航移动,其搭载的高精度红外热像仪能够对开关柜、变压器、电缆接头等关键部位进行多面的温度扫描,生成高清热成像图。通过无线网络,热像数据和可见光视频实时回传至监控平台。平台内的AI图像识别算法能自动从热像图中识别出过热异常点,并精确测量其温度值,一旦超过预设阈值(如相对温差、温度),立即生成报警。机器人实现了7x24小时不间断的自动化巡检,数据更...