现在通过在氧化铝陶瓷上印刷电阻浆料后，再经过高温共烧合成，电极、引线处理后，就能生成低温发热元件——氧化铝陶瓷发热体，又称直发器发热体。直发器发热体将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流延坯体上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成的陶瓷发热体，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。陶瓷发热体特点：结构简单；升温迅速、温度补偿快；功率密度大；加热温度高，可达500℃以上；热效率高、加热均匀，节能；无明火、使用安全；寿命长，功率衰减少；发热体与空气绝缘，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质。直发器发热体绝缘、耐高温、抗氧化、耐酸碱、耐冷热冲击、热膨胀系数低。青海新款MCH发热体规格
直发器发热体黑色氧化锆陶瓷有两种，一种是渗碳，一种是色料添加，直发器发热体比如氧化镍和氧化铁氧化钴一堆一加就是黑色氧化锆陶瓷了，一般添加量1~3%左右。黑色氧化锆陶瓷是通过在氧化锆陶瓷粉体里面添加黑色的着色剂，直发器发热体控制所添加的二氧化硅和氧化铝的粒度，提高氧化锆陶瓷的遮盖力和黑度。降低其透光度，提高其成型瓷体的机械强度，保证产品颜色和强度两方面的优异效果直发器发热体。黑色氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、直发器发热体而高温下则具有导电性等优良性质。北京高温MCH发热体寿命氧化锆陶瓷耐磨损，耐腐蚀。
MCH陶瓷发热体特点如下：节能，热效率高，单位热耗电量比PTC节省20～30%。 表面安全不带电，绝缘性能好：能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流<0.5mA。 电阻-温度变化线性，可通过控制电阻轻易控制温度。 长时间使用绝无功率衰减。 升温快速：发热元件500W功率启动20S温度达到600℃以上；其组件额定功率启动10S温度可达200℃以上。 安全,无明火。 热均匀一致性好，功率密度高：≥50 W/cm2。环保：不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，完全符合欧盟环保要求。 使用寿命长。
氧化铝工业陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、直发器发热体干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说。影响较大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致，直发器发热体烧成对会导致氧化铝陶瓷可能出现翘角、角下弯、上翘边等缺陷。氧化铝工业陶瓷管翘角是坯体的四角都上翘，其余表面是平直或只有少许下凹直发器发热体，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，果出窑尺寸正确，直发器发热体降低烧成后2—3组辊棒上部的温度并对等升高辊道下面的温度。如果烧成后产品尺寸偏大，则升高辊道下面的温度5—10℃度或更多直发器发热体；如果烧成后产品尺寸偏小，则升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，这样上述不良现象能得到很好的改善。氧化铝陶瓷的角下弯下好与翘角缺陷相反，直发器发热体它是坯体的四周都下弯其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧直发器发热体，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，解决的办法与上面的翘角相反。陶瓷发热板的好处是环保，绝缘性能好，安全性好。
直发器发热体除了氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等由一种化合物构成的单相陶瓷以外直发器发热体，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，直发器发热体由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧(PLZT)陶瓷等等。这种直发器发热体具有传热系数小的特点，是一种全自动温度控制和节能的直发器发热体。其突出特点之一取决于安全系数。在所有应用条件下，不易造成加热管电加热器表面发红，造成烧伤、火灾事故等安全风险。陶瓷发热体使用氧化铝陶瓷是一种新型高效环保节能直发器发热体元件。湖南专业直发器发热体
MCH陶瓷发热体表面安全不带电，绝缘性能好。青海新款MCH发热体规格
直发器发热体有圈型和板状等规格，工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V，高功率负载每平方6.5W，与传统电热器相比较能量消耗可降低30%。在评论直发器发热体系统的好坏时，主要还是要看在整个加热操作时，是否以辐射加热为主要方式，以传导对流加热为辅，辐射加热占有比例越大，说明系统的性能越好。经过直发器发热体对大量烘道、烘箱热能转换效率的测定、理论上的研究。青海新款MCH发热体规格
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