本实用新型关乎风井建设技术领域,实际为一种风井格构柱拖换构造。背景技术:风井是专门用以通风的井筒,地铁风井是建筑物中预留的通道,主要用以通风或者防水,危急时刻也可用于逃生与消防。每个井田设立的风井数量,与使用的通风系统及风井布置方法有关,每个通风系统**少要有一个进风井和一个出风井。风井建设时需埋设格构柱,格构柱是一层层架上来的,格构柱的***层埋设愈加举足轻重,拖换构造用以辅助埋设格构柱采用。现有的拖换构造由槽钢焊接而成,通过吊索将格构柱吊起放在拖换构造内,再由施工人员站在拖换构造上调整格构柱在预埋孔内的位置,现有的拖换构造只能够供格构柱在拖换构造上滑入预埋孔内,无辅助调节构造,施工人员操作吃力,且拖换格构柱时,无辅助定位构造,格构柱会在拖换构造内摆动,影响施工安全。因此,急需设计一种风井格构柱拖换构造来化解上述疑问。技术实现元素:本实用新型的目的在于提供一种风井格构柱拖换构造,以化解上述背景技术中提出的无辅助调节构造,施工人员操作费时,无辅助定位构造,格构柱会在拖换构造内摇晃,影响施工安全的疑问。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风井格构柱拖换构造,包括拖换框架。格构柱与钢筋笼必须焊接牢固,垂直偏差不大于1/300。昆山国内格构柱
本发明关乎建筑工程技术领域,实际为一种新型格构柱垂直度定位器。背景技术:格构柱当作压弯部件,多用以厂房框架柱和**柱,截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系部件由肢件和缀材构成,肢件主要经受轴向力,缀材主要顽抗侧向力(相对于身体轴向而言)。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板,格构柱的构造特性是,将材质面积向相距惯性轴远的地方布局,能确保相同轴向抗力条件下加强部件抗弯性能,并且节约材质。格构柱一般在展开施工时需将其使用盖坑逆作法施工,现在盖坑逆作法早已在低下构造建筑物方面普遍的展开使用,但是,在建筑工程领域中格构柱在展开施工时,格构柱的垂直度定位始终都是亟需解决的疑问,传统的定位方法不*比起愚蠢,而且在施工的操作过程中也是较为的繁杂,不利于工作的如愿进行。技术实现元素:(一)化解的技术疑问针对现有技术的缺乏,本发明提供了一种新型格构柱垂直度定位器,化解了现在在建筑施工领域中,在对格构柱开展垂直度定位时操作繁复使工作强度增大,进而使得在施工时工作效率有所下滑的疑问。(二)技术方案为实现以上目的,本发明通过以下技术方案给与实现:一种新型格构柱垂直度定位器,包括定位基台。昆山国内格构柱塔吊格构柱探伤检测,格构柱无损探伤检测。
对于4圆管的格构柱应使圆管端部两两错开200mm的相距(图4)。图4分段接口错口、连结吊装耳板2)格构柱在分段位置处无横向连结时,为避免运输及吊装过程中变形过大,在分段部位设立圆管之间的角钢临时固定支撑(图5)。图5临时支撑3)在格构柱的每根圆管上、下两端都设立对称的两块连接板,既可以当作吊装时的吊耳,也可以当做安装时的临时固定连接耳板。4)圆管端部接口为坡口焊,需在接口处设立焊接衬板,增长焊接衬板的露出尺寸至10mm,在安装过程中提高圆管之间联接的精度和稳定性(图6)。图6焊接、安装两用衬板5)制作与格构式钢柱外形相匹配的操作平台(图7)。图7操作平台1)用钢丝绳和卡环连结起格构柱的吊耳,用汽车吊将格构柱一端缓慢抬起,直至垂直,将格构柱抬升移至待安装部位,缓慢下滑(图8)。图8格构柱安装2)此时两名工友拉起提早绑在格构柱底部的绳子,将格构柱调整一个较小的倾斜角,使安装过程中,可以避免多圆管同时联接的安装难度。有了倾斜角后,可以先接入其中的1根圆管,待第1根圆管的衬板插入对接口后,再接入其他的圆管。3)待格构柱的所有圆管都接入完成后,将临时耳板用螺栓拧紧固定,并拉设缆风绳(图9)。
斜杆可使用钢筋和型钢,焊接成一片开展布置。对水平杆,开展强度和刚度验算,对立柱和斜杆,开展强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所经受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工装置荷载。钢筋支架的材质根据上下层钢筋间隔的尺寸以及荷载的尺寸来确定,可使用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为kN/m;施工装置荷载标准值为kN/m;施工人员荷载标准值为kN/m;横梁的截面抵抗矩W=cm3;横梁钢材的弹性模量E=×105N/mm2;横梁的截面惯性矩I=cm4;立柱的高度h=m;立柱的间距l=m;钢材强度设计值f=N/mm2;二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁展开强度和挠度计算,支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载测算支架横梁的**大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=××kN/m活荷载的计算值q2=q2=×2.强度计算**大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载功用下的弯矩M1max=跨中**大弯矩为M1=(××)×支座**大弯矩计算公式如下:M2max=支座**大弯矩为M2=-(×+×)×我们选取支座弯矩和跨中弯矩的**大值展开强度验算:σ=×106/(×103)=支架横梁的计算强度低于N/mm2,满足要求!焊接是一个非常严谨的过程,既要保证质量,又要使其变形尽可能地小,此时对格构柱进行无损检测有尤为重要。
并且在上调孔口架、下调孔口架的外壁上设有限位隔板、内壁上设有提高板。推荐的,所述上调孔口架、下调孔口架为矩形管构成的矩形框架,在内支撑调节臂穿越的横截面位置处设有带内螺纹的增进套筒。推荐的,所述内支撑调节臂为长螺杆,此长螺杆在提高套筒内旋进旋出调节位置。推荐的,在矩形框架状的上调孔口架、下调孔口架上分别设有8根长螺杆,四个矩形边均分派着等相距且互相对称固定的2根长螺杆。推荐的,在矩形框架状的上调孔口架、下调孔口架的下底部两端头处设有扶正块,扶正块垂直于竖直方向的支撑柱框架焊接安装,并且扶正块高于其外壁50cm,扶正块相距上调孔口架的顶部相距2m。上述技术方案的有益于效用是:此内支撑垂直度控制器的设计能够运用内壁四周的长螺杆在安装时手动调平,长螺杆相当于调整标准,在下方之前能够迅速定位且调平钢格构柱,避免下放后歪斜,确保安放垂直度和水准位置,保证施工质量。附图说明图1为一种钢格构柱的内支撑垂直度控制器的主视构造示意图;图2为一种钢格构柱的内支撑垂直度控制器的鸟瞰构造示意图;图3为一种钢格构柱的内支撑垂直度控制器的立体构造示意图;图4为一种钢格构柱的内支撑垂直度控制器的使用状况图。格构柱截面一般为角钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。嘉兴金属格构柱
加大格构柱焊接的约束力,能够有效减少格构柱焊接过程变形的可能性。昆山国内格构柱
支撑连接板43的厚度为10mm,加劲板44的厚度为8mm。本实用新型关乎的柱间单支撑式双圆钢管格构柱的节点构造具备以下优点:节点处构造简便;程度支撑与竖向斜支撑错位布置,增架节点刚度度,简化节点,便于安装;传力途径明晰,受力合理,利于总体构造的平稳;刚性节点域安全准确。实际实施案例2:一种柱间单支撑式双圆钢管格构柱的节点构造,包括:两侧的双圆管格构柱1之间通过x形的柱间单支撑2、柱间横向支撑3联接,其中,两侧的双圆管格构柱1中两个单根圆管格构柱均通过柱间横向支撑3联接,两侧的双圆管格构柱1通过一个x形的柱间单支撑2固定且柱间单支撑2的端部固定于双圆管格构柱1的中间位置,所述柱间单支撑2、柱间横向支撑3的端部与双圆管格构柱1之间均通过节点组件4固定;所述节点组件4包括水准箍板41、柱间连接板42、加劲板44;所述程度箍板41通过加劲板44围绕固定在双圆管格构柱1外侧,双圆管格构柱1中两个单根圆管格构柱之间焊接固定有柱间连接板42,加劲板44的宽度两端分别与双圆管格构柱1外壁、程度箍板41内壁焊接固定,加劲板44的尺寸两端分别与其上、下方的水准箍板41端部焊接固定;柱间横向支撑3、柱间单支撑2的端部均与节点组件4焊接固定。其中。昆山国内格构柱
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