江苏工业格构柱

    所述定位基台的底部固定连通有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连通有垫块，所述定位基台的上表面固定连接有测量支板，所述测量支板的侧壁固定连接有调节气缸与微调气缸，所述调节气缸的活动端固定连接有***活动直杆，所述***活动直杆远离调节气缸的一端固定连接有调节促进板，所述调节促进板的顶部设置有测量直尺，所述微调气缸的活动端固定连通有第二活动直杆，所述第二活动直杆远离微调气缸的一端固定连接有微调推动块，所述定位基台的上表面且座落测量支板的外侧设立有程度测量仪，所述定位基台的表面开办有通孔。推荐的，所述电动伸缩杆的数目为四个，且电动伸缩杆的位置均匀分布在定位基台的底部四个角。推荐的，所述垫块的表面开设有固定孔，所述垫块通过地脚螺栓纵贯固定孔固定设备。推荐的，所述***活动直杆的外表面设置有刻度标线，所述调节促进板的侧壁设立有防护垫片。推荐的，所述测量支板的数目为四个，且测量支板均匀分布在定位基台的上表面四个侧边且邻近中心处。推荐的，所述调节促进板的形状分成菱形板与开设有滑槽的工型板，所述调节促进板相邻之间安装不同板型，且菱形板的两端延伸至滑槽的内部。推荐的，所述微调气缸的数目为八个。在施焊时受到气温和风速等影响，就会造成焊接缝和周边部位的温度升高。江苏工业格构柱

    格构柱需下沉到底面以下，此时，格构柱无法定位，仍然会偏移，为此，人们始终在寻觅新的化解格构柱垂直度及视角错误的办法。技术实现元素：本实用新型提供一种新型格构柱定位安装构造，不仅能确保格构柱在地面上部的垂直度及视角而且当格构柱沉入底面下部时也能够确保格构柱的垂直度及视角构造简便操作简便。为了化解上述技术疑问，本实用新型使用如下技术方案：一种新型格构柱定位安装构造，包括左部定位器固定架、右部定位器固定架，左部定位器固定架、右部定位器固定架左右对称，左部定位器固定架、右部定位器固定架协同构成定位器模块，定位器模块上部为水准的方管架，左部定位器固定架左侧前、后两角分别设有向下的定位器左部定位脚，右部定位器固定架右侧前、后两角分别设有向下的定位器右部定位脚，左部定位器固定架设有向下的左侧格构柱定位装置，右部定位器固定架设有向下的右侧格构柱定位设备；定位器模块上部设有竖直摆设的格构柱，格构柱为竖直的角铁与连接板焊接而成，定位器模块下部为水准的自然地坪，自然地坪下部设有圆形深坑且深坑侧壁设有中空圆柱型护筒，自然地坪深坑底部设有水泥浇筑的基座。江苏工业格构柱格构柱焊接质量无损探伤。

    图4为本发明调节促进板的另一种构造示意图；图5为本发明图1-a局部放大图。其中，1、定位基台；2、电动伸缩杆；3、垫块；4、固定孔；5、测量支板；6、调节气缸；7、微调气缸；8、***活动直杆；9、调节促进板；10、防护垫片；11、第二活动直杆；12、微调促进块；13、滑槽；14、水准测量仪；15、通孔；16、测量直尺。实际实施方法下面将结合本发明推行例中的附图，对本发明施行例中的技术方案开展明了、完整地描述，显然，所叙述的实施例**是本发明一部分实行例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域一般而言技术人员在从未做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明保障的范围。实施例如图1-5所示，本发明实施例提供一种新型格构柱垂直度定位器，包括定位基台1，定位基台1的底部固定连通有电动伸缩杆2，用以调节设备的水平度，电动伸缩杆2的底部固定联接有垫块3，定位基台1的上表面固定连接有测量支板5，测量支板5的侧壁固定连接有调节气缸6与微调气缸7，调节气缸6的活动端固定连接有***活动直杆8，促进调节促进板9的运动，***活动直杆8远离调节气缸6的一端固定连接有调节促进板9，用以抵紧格构柱，调节促进板9的顶部设置有测量直尺16。

    图9安装临时固定1)通过全站仪对格构柱的标高及垂直度展开校正，通过千斤顶和缆风绳对格构柱的误差开展立刻调整校正。测量标高时，选取格构柱的两处比较高点同时监测。测量垂直度时，则要求多方向同时监测，以提高格构柱的安装精度。2)待校正完成后，开展格构柱的焊接施工，并在焊缝探伤及格后，对格构柱开展复测，并将数据反馈给制作厂，以便对下节格构柱开展相应的调整(图10)。图10安装测量校正测量校正过程中以GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定为依据，所有测量数据与理论值错误范围均需满足单层柱轴线垂直度容许错误为H/1000(H为钢柱高度)且不大于mm的规定。若安装错误大于该限值，则需再次校正。4施工优点本工程中根据现场施工条件和多圆管格构柱的构造特性，使用了总体吊装、多点测量核查的安装方式。使用此方案有如下优点：1)格构式钢柱由多根竖向圆管和与之相接的横向小圆管构成，使部件加工工艺更简便，同时便捷构件检修。2)使用制作厂总体制作加工后现场吊装就位，确保安装效率。3)每根圆管柱接口处设立焊接和校正两用衬板，提高焊接质量并利于部件安装后精度控制。4)过程质量控制效用高，多台全站仪通过观察三维坐标点展开安装、调校。格构柱焊接过程的射线无损检测技术。

    调节促进板9的上表面开设有多个螺纹孔，测量直尺16通过螺栓与螺纹孔固定连结，便于测量直尺16根据格构柱的大小开展位置的改变。程度测量仪14的数目为多个，且程度测量仪14的位置均匀分布在定位基台1的上表面四周且与测量支板5的位置相对应，确保设备总体的水平度要求。尽管早已示出和叙述了本发明的实施例，对于本领域的一般而言技术人员而言，可以明白在不脱离本发明的法则和精神上的状况下可以对这些实施例开展多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。满意答案singleboy911采纳率：55%12级格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基石，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→***次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（及格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位格构柱使用在场外钢构加工厂加工制作，原料进场首先审批质量及格验证文件并对材质的外观展开检查验收，及格后获准制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收标准化》GB50205-2001及设计要求展开验收验收及格后方容许进场开展安装。格构柱间对接焊接时接头应错开。有格构柱的钢筋笼应对格构柱顶面超平控制，并与井口钢管焊接牢固。宁波定制格构柱

无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆。江苏工业格构柱

    3.挠度计算**大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载效用下的挠度计算公式如下:νmax=（）l4/100EI静荷载标准值q1=活荷载标准值q2=三跨连续梁均布荷载功用下的**大挠度Vmax=（×+×）×12904/（100××105××104）=支架横梁的**大挠度(1290/150,10)mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=cm2截面回转半径i=cm立柱的截面抵抗矩W=cm3支架立柱作为轴心受压部件开展平稳验算，计算尺寸按上下层钢筋间隔确定：σ=N/φA+Mw/W≤[f]式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表获得,φ=；A──立杆的截面面积,A=cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝206N/mm2；使用第二步的荷载组合计算方式，可得到支架立柱对支架横梁的**大支座反力为Nmax=经计算得到N=××××；σ=×1000/(××100)+×1000/；立杆的稳定性验算σ<>◆格构柱计算格构柱身体使用双肢柱，格构柱的计算尺寸lox=m，loy=m。（1）y轴的整体稳定验算轴心受压部件的稳定性按下式验算：型钢使用双肢5号槽钢，A=cm2,iy=cm；λy=loy/iy=×102/；λy≤[λ]=150，长细比设置满足要求；查得φy=；σ=×103/（××102）=N/mm。江苏工业格构柱

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