上海短程反硝化脱氮反应器设计规范

脱氮反应器常见的应用领域：(1) 污水处理厂：污水处理厂是脱氮反应器的主要应用场所之一。在处理废水的过程中，通过脱氮反应器去除废水中的氨氮和有机氮等污染物，达到排放标准。(2) 工业生产过程：许多工业生产过程中会产生含有氨或有机氮的废水，如食品加工、制药、化肥生产等。脱氮反应器可用于处理这些废水，减少对环境的污染。(3) 大气污染控制：脱氮反应器也可用于处理废气中的氨气或其他含氮化合物。例如，农业养殖场、医院等场所排放的气体中可能含有氨气等有害物质，通过脱氮反应器进行处理可降低对大气环境的影响。SBR脱氮工艺以时间的交替方式实现了缺氧/好氧环境，取代了传统空间上的缺氧/好氧。上海短程反硝化脱氮反应器设计规范

脱氮反应器的短程硝化反硝化工艺的优势：与传统脱氮工艺过程相比，短程硝化-反硝化体现出以下优势。节能：硝化阶段，供氧量节省近25%，降低能耗；节约外加碳源：从NO2-到N2要比从NO3-到N2的反硝化过程中，减少40%的有机碳源；可以缩短水力停留时间：在高氨环境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留时间可以缩短，反应器的容积也相应减小；可减少剩余污泥产量：亚硝酸菌表观产率系数为0.04~0.13gVSS/gN，硝酸菌的表观产率系数为0.02~0.07gVSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表观产率系数分别为0.345gVSS/gN和0.765gVSS/gN，因此短程硝化反硝化过程中可以减少产泥24~33%，在反硝化过程中可少产泥50%。AMX脱氮反应器报价生物脱氮技术(BNR)除氮工艺不仅能够实现较高的除氮率，而且除氮过程中污泥产生量较少。

脱氮反应器的运行还需要注意一些环保问题，如反应器内产生的氮气的排放、反应器内微生物的生长和死亡等，以保护环境和生态系统的健康。脱氮反应器的运行需要进行定期的检修和维护，包括反应器内设备的清洗、微生物的添加和调控、废水的监测等，以保证反应器的正常运行和去除效率。脱氮反应器的设计需要考虑多种因素，如废水的水质、水量、温度、pH值等，以及反应器的体积、氧气供应、微生物种类等，以保证反应器的去除效率和运行稳定性。脱氮反应器的设计还需要考虑一些经济和环保问题，如设备投资、能耗、维护和管理等方面，以及废水处理后的排放标准和环境保护要求等。

硝态氮脱氮反应器是经过特殊结构设计的撬装式反硝化设备，专为各类工业废水处理研发，可解决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题，可适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。1.脱氮效率高——正常运行脱氮负荷1kg N/m³•d，出水总氮稳定达标。2.占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积只有6㎡。3.易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低。4.污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解。5.运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本小于1元。生物脱氮技术(BNR)基于有效性、经济性以及环境友好性等优点。

脱氮反应器的短程硝化反硝化工艺：传统的脱氮工艺是将NH4+氧化成NO2-,再氧化成NO3-；起作用的分别是亚硝酸菌和硝酸菌，统称为硝化菌，可得如下结论：亚硝化过程产生的能量比硝化过程产生的能量多，因而前者反应速率较后者快；亚硝化过程中产生大量的H+,使系统pH值降低，而硝化过程对系统的pH值无影响；亚硝化过程和硝化过程好氧比为3:1；亚硝酸菌和硝酸菌的生理特性大致相似，但前者的时代周期短，生长较快，因此较能适应冲击负荷和不利的环境条件。脱氮反应器的SBR工艺自动化程度较高。AMX脱氮反应器报价

脱氮反应器的运行需要控制反应器中的温度、pH值、氧气含量等因素。上海短程反硝化脱氮反应器设计规范

生物脱氮技术(BNR)除氮工艺不仅能够实现较高的除氮率，而且除氮过程中污泥产生量较少，尤其适用于高含氮量的工业污水以及C/N较低的污水。在启动阶段，从微生物角度来看，在氨氧化菌(AOB)与亚硝酸盐氧化菌(NOB)繁殖过程中，需要抑制或减少NOB的数量从而抑制NO2−到NO3−的转化过程。通过控制pH、温度、溶解氧含量、泥龄(SRT)、游离氨、游离亚硝酸、添加化学抑制剂等运行条件都被证明可以影响AOB-NOB的生长反应动力，这些影响因素的结合运用能够相对容易地建立稳定的短程硝化。上海短程反硝化脱氮反应器设计规范