安徽EGSB厌氧反应器公司排名

UASB厌氧反应器的工作原理：

有机废水以一定的上升流速从反应器底部进入UASB的颗粒污泥床，废水中的有机物与颗粒污泥中的微生物接触并产生沼气。沼气以微小气泡的形式释放，并在上升过程中不断合并，形成较大的气泡。在气泡的搅动和上升流速的共同作用下，颗粒污泥床发生膨胀，部分颗粒污泥处于悬浮状态，形成污泥悬浮层。废水中的有机物在底部的污泥层中开始消化，在上部的污泥悬浮层中完成消化。经厌氧消化后的废水流经三相分离器的窄缝，进入UASB的污泥沉淀区，厌氧消化液中的污泥在沉淀区内沉淀下来，又通过三相分离器的窄缝，重新返回至UASB的反应区内，继续参与有机物的厌氧消化。厌氧出水则从上部的溢流堰排出。 塞流式厌氧反应器运行方便，故障少，管理简单，稳定性好。安徽EGSB厌氧反应器公司排名

EGSB厌氧反应器的工艺特点：EGSB与UASB反应器的结构相似，不同的是EGSB反应器采用相当高的上流速度，因此，在EGSB反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。工艺优点：1、在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥接触更充分。2、水力停留时间短，反应器有机负荷和处理效率高，高负荷有利于颗粒长大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。3、高径比大，占地面积有效缩小。4、均匀布水，污泥处于膨胀状态，不易产生沟流和死角。在处理低浓度有机废水方面具有非常明显的优势。武汉CSTR厌氧反应器供应商IC PLUS厌氧反应器容积负荷高。

产气负荷：厌氧反应器中产生的沼气以气泡的形式释放，气泡在向上运动的过程中，诸多小气泡还会合拼成大气泡。大小气泡在上升运动的过程中，会对发酵液产生搅拌作用。这种搅拌作用有利于污泥与有机废水的混合与接触，对强化传质起着重要的作用。随着沼气产量的增加，搅拌作用也加剧，传质速率加快。所以产气负荷是污泥与废水有机物之间传质的又一种重要的推动力，这一推动力的大小可以用表面产气负荷来衡量。产气负荷是指厌氧反应器单位横切面积上、每小时释放的沼气量。产气负荷可用下式计算：R_气=Q/A。式中R_气为表面产气负荷，m³/（m²·h）；Q为单位时间内反应器的沼气产量，m³/h；A为反应器横切面积，m²。

厌氧反应器运行监测指标：

(1)挥发性脂肪酸VFA<300mg/L,表示运行正常可增加容积负荷。VFA为300-500mg/L,表示运行正常，但不要提高负荷，要等到VFA降到300mg/L以下再提高容积负荷。VFA达到600mg/L,要引起警觉但此时仍可保持进水负荷不变。VFA达到800mg/L,应立即停止进水或减少进水量要等降到300mg/L以下，才能逐步恢复进水。

(2)pH值反应器中厌氧消化液的pH值应保持在6.5～7.5的范围内。厌氧出水的pH值应保持在6.8以上。当出水pH<6.5时，应pH值的发展趋势或适当减少进水量；当出水pH<6.2时，要停止进水，等待pH值恢复到6.5以上才能逐步恢复进水量。

(3)沼气产量瞬间的沼气产量会有较大变动但每小时的沼气产量大致是平稳的，要经常抽查每小时的沼气产量，沼气产量突然减少时要引起警觉。根据沼气产量可以推算出大致的COD去除率。

(4)COD去除率对于不同性质的废水，厌氧COD去除率会有所不同，应使COD去除率保持在正常值±5%的范围。COD去除率降到正常值的10%以下要给予密切关注。

(5)污泥沉降体积比选择一个固定的取样口，经常观察污泥沉降体积比，即发酵液中颗粒污泥沉降的体积分数，从污泥沉降体积比的变化情况往往可以直接而简便地了解到颗粒污泥的流失与增长情况。 折流板厌氧反应器拥有良好的生物分布。

EGSB厌氧反应器的工作原理：EGSB反应器是对UASB反应器的改进，与UASB反应器相比，它们很大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中，水力上升流速Vup一般小于1m/h,污泥床更像一个静止床，而EGSB反应器通过采用出水循环，其流速Vup一般可达到2～4m/h,所以整个颗粒污泥床是膨胀的。EGSB反应器这种独有的特征使它可以进一步向着空间化方向发展，反应器的高径比更高。因此对于相同容积的反应器而言，EGSB反应器的占地面积大为减少。ABR厌氧反应器运行稳定，操作灵活。武汉流化床厌氧反应器公司排名

厌氧滤床可分为上流式厌氧滤床和下降式厌氧滤床二种。安徽EGSB厌氧反应器公司排名

厌氧氨氧化的优势：

(1)不需要外加碳源厌氧氨氧化细菌属于化能自养型的专性厌氧菌，在厌氧氨氧化过程中以NH₄⁺作电子供体，不需要添加有机物，无须外加有机碳源，适宜在有机物含量较低和氨含量较高的废水中生长。

(2)氧的消耗量少厌氧氨氧化的主要电子受体是亚硝酸盐，NH₄⁺是电子供体，NH₄⁺和NO₂^-可同时转化成氮气，转化的比例为NH₄⁺:NO₂^-=1:1.31。在硝酸盐和亚硝酸盐同时存在的条件下，转化比例为NH₄⁺:NO_₂^-:NO₃^-;=1:1.31:0.26。因此在硝化过程中，只需把NH4+氧化为NO₂-,而不必彻底氧化成NO3-,故耗氧量能减少62.5%。

(3)污泥产量低厌氧氨氧化细菌生长缓慢，在反应器中富集培养时间较长，倍增时间长达十几天或数十天，故污泥产量少，只有常规硝化-反硝化脱氮工艺污泥产量的8%,污泥处置费用低。 安徽EGSB厌氧反应器公司排名