石家庄ANAMMOX脱氮反应器运营成本

生物脱氮的影响因素：生物硝化反应的适宜温度范围为20~30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时基本停止。反硝化适宜的温度范围为20~40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。实际中观察到，生物膜反硝化过程受温度的影响比悬浮污泥法小，此外，流化床反硝化温度的敏感性比生物转盘和悬浮污泥的小得多。硝化反应过程是以分子氧作为电子终受体的，因此，只有当分子氧（溶解氧）存在时才能发生硝化反应。pH值是影响废水生物脱氮工艺运行的重要参数之一。生物脱氮硝化与反硝化过程实际上是一个对立的统一体，这是由硝化菌和反硝化菌的自身属性决定的。同化作用：污水中的一部分氮被微生物吸收作为生物体的组成成分。石家庄ANAMMOX脱氮反应器运营成本

脱氮反应器的短程硝化反硝化工艺的优势：与传统脱氮工艺过程相比，短程硝化-反硝化体现出以下优势。节能：硝化阶段，供氧量节省近25%，降低能耗；节约外加碳源：从NO2-到N2要比从NO3-到N2的反硝化过程中，减少40%的有机碳源；可以缩短水力停留时间：在高氨环境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留时间可以缩短，反应器的容积也相应减小；可减少剩余污泥产量：亚硝酸菌表观产率系数为0.04~0.13gVSS/gN，硝酸菌的表观产率系数为0.02~0.07gVSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表观产率系数分别为0.345gVSS/gN和0.765gVSS/gN，因此短程硝化反硝化过程中可以减少产泥24~33%，在反硝化过程中可少产泥50%。河南DNR脱氮反应器运营成本管式膜脱氮反应器的发展趋势是向着高效、节能、环保的方向发展。

脱氮反应器工艺（BAF）特点：1.采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；2.与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；3.上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证BAF工艺的持久稳定性和有效性；4.采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；5.滤料层对气泡的切割作用是使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；6.由于滤池极好的截污能力，使得BAF后面不需再设二次沉淀池。

脱氮反应器利用生物脱氮工艺处理：1、活性污泥法脱氮传统工艺传统生物法是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。2、缺氧—好氧活性污泥法脱氮系统（A/O法）该流程与两级活性污泥工艺相比，常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”3、其它生物脱氮工艺由于氧化沟的运行工艺特征，会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区，使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区，从而可以实现生物脱氮功能。4、生物转盘生物脱氮工艺控制每级生物转盘的运行工况，使其分别处于好氧状态和缺氧状态，即在整个流程中需要分别采用好氧生物转盘和厌氧生物转盘，在不同的好氧生物转盘中分别实现BOD的去除和氨氮的硝化。高负荷脱氮反应器除了负荷高、占地小等优点还可以做到全自动控制，这是一个全新的突破点。

新脱氮反应器工艺： ANAMMOX工艺是1990年提出的一种新型脱氮工艺。在厌氧条件下，微生物以NH3-N为电子供体，NO2-为电子受体，把NH3-N、NO2-转化为N2的过程。厌氧氨氧化过程中起作用的微生物是ANAMMOX菌。该菌是专性厌氧化学无机自养细菌，生长十分缓慢，在实验室的条件下世代期为2~3周，厌氧氨氧化过程的生物产量很低，相应污泥产量也很低。ANAMMOX工艺的影响因素主要集中在系统环境对ANAMMOX菌的抑制。主要影响因素包括反应器的生物量、基质浓度、ph值、温度、水力停留时间和固体停留时间等。脱氮反应器的运行需要控制反应器中的温度、pH值、氧气含量等因素。烟台IBAF脱氮反应器设计规范

脱氮反应器的运行需要定期清理反应器中的沉淀物和污垢。石家庄ANAMMOX脱氮反应器运营成本

生物脱氮技术(BNR)除氮工艺不仅能够实现较高的除氮率，而且除氮过程中污泥产生量较少，尤其适用于高含氮量的工业污水以及C/N较低的污水。在启动阶段，从微生物角度来看，在氨氧化菌(AOB)与亚硝酸盐氧化菌(NOB)繁殖过程中，需要抑制或减少NOB的数量从而抑制NO2−到NO3−的转化过程。通过控制pH、温度、溶解氧含量、泥龄(SRT)、游离氨、游离亚硝酸、添加化学抑制剂等运行条件都被证明可以影响AOB-NOB的生长反应动力，这些影响因素的结合运用能够相对容易地建立稳定的短程硝化。石家庄ANAMMOX脱氮反应器运营成本