外循环厌氧反应器原理

固体悬浮物（SS)的厌氧消化特点：

(1)厌氧消化周期长往往需要几天、十几天的时间。为了得到较高的COD去除率，在处理固体悬浮物和沉淀物含量较高的有机废水时，需要延长厌氧消化的时间，才能使固体物质得到更充分的消化。

(2)厌氧出水的水质差不能水解的固体悬浮物在厌氧反应器中会转变成非菌体污泥。一部分非菌体污泥会成为厌氧污泥的组成部分；另一部分非菌体污泥进入厌氧水出，会推高厌氧出水的COD,恶化厌氧出水的水质。能水解但不能甲烷化的固体悬浮物则会以残留可溶性有机物的形式进入厌氧出水。

(3)降低颗粒污泥反应器的处理效率。颗粒污泥反应器通常都有较高的产气负荷和较大的上升流速，当沉降速度慢的固体悬浮物进入颗粒污泥反应器后，会被洗出反应器。由于颗粒污泥反应器水力停留时间短，因此，颗粒污泥反应器对消化固体悬浮物起不到太大作用

(4)阻碍厌氧污泥的沉降厌氧消化系统中存在大量的固体悬浮物时，会降低厌氧污泥尤其是絮状污泥的沉降速度。只有当SS降到5000mg/L以下，絮状污泥才能够缓慢地沉降。固体悬浮物的大量存在也会影响到颗粒污泥的沉降速度，只是影响较小而已，但对新形成的极细小的颗粒污泥的沉降，则会产生较大的影响 外循环厌氧反应器可以高效的分离模块。外循环厌氧反应器原理

产气负荷：厌氧反应器中产生的沼气以气泡的形式释放，气泡在向上运动的过程中，诸多小气泡还会合拼成大气泡。大小气泡在上升运动的过程中，会对发酵液产生搅拌作用。这种搅拌作用有利于污泥与有机废水的混合与接触，对强化传质起着重要的作用。随着沼气产量的增加，搅拌作用也加剧，传质速率加快。所以产气负荷是污泥与废水有机物之间传质的又一种重要的推动力，这一推动力的大小可以用表面产气负荷来衡量。产气负荷是指厌氧反应器单位横切面积上、每小时释放的沼气量。产气负荷可用下式计算：R_气=Q/A。式中R_气为表面产气负荷，m³/（m²·h）；Q为单位时间内反应器的沼气产量，m³/h；A为反应器横切面积，m²。外循环厌氧反应器原理AMBR反应器是多室串联运行，至少有三个格室。

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。

发酵液酸化的原因：

在启动运行阶段，在产甲烷菌尚未得到大量的富集之前，采用了过高的容积负荷水解产酸菌倍增时间较短、繁殖较快，而产甲烷菌的倍增时间较长，繁殖较慢。在启动运行过程中，当产甲烷菌尚未充分富集起来之前，如果有机负荷过高，水解产酸菌的代谢旺盛，产甲烷菌来不及消耗产酸菌所产生的乙酸，从而会导致有机酸的积累，引起pH值下降。

在反应器运行过程中，如果反应器并未超负荷运行，却出现了酸化的现象，那么，很有可能是由于厌氧污泥出现了过度的流失。污泥流失所带来的严重后果是产甲烷菌的丧失。污泥流失尽管也丧失了产酸菌，但产酸菌能得到较快的增殖和补充，由于产甲烷菌数量的不足，不能及时地将乙酸转化为甲烷，从而导致酸化现象的发生。

在运行过程中厌氧消化条件发生了较大的变化与波动在反应器的运行过程中，如果厌氧消化条件(如有机负荷、温度、碱度、pH值以及有毒物质的浓度等因素)出现了较大的波动时，由于水解产酸菌的适应能力强，受到的影响较小；而产甲烷菌的适应能力弱对这些变化的因素更为敏感，从而会受到一定程度的抑制。在这种情况下，水解产酸菌产生的VFA不能全部被产甲烷菌所消耗，从而使厌氧消化系统内会出现有机酸的大量积累。 厌氧反应器在固废处理方面的应用，能够实现有机废弃物的资源化利用，同时减少有机物质对大气环境的影响。

厌氧出水的COD构成：厌氧出水的COD通常是由这3种物质所构成：①残留的可溶性COD，由不能甲烷化的可溶性的有机物所构成；②菌体污泥构成的COD，由厌氧消化微生物所构成；③非菌体污泥构成的COD,由不能水解的固体悬浮物所构成。为此，要改善厌氧出水的水质，可采取的技术措施有：①在厌氧消化前对固体悬浮物含量高的废水，进行固液分离或作水解酸化处理；②采用颗粒污泥反应器；③定期从厌氧反应器中排除厌氧污泥；④从厌氧出水中分理出厌氧污泥。IC PLUS厌氧反应器启动周期短。湖北折流板厌氧反应器价格

AnMBR反应主要运行参数主要是指生物反应器的主要参数和膜系统主要参数。外循环厌氧反应器原理

避免厌氧反应器中鸟粪石的形成的方法：

①对厌氧反应器的进水进行稀释，可以降低Mg²⁺、NH₄+和PO₄^3-在厌氧消化液中的浓度，使它们的浓度积达不到引起结晶的范围。例如，淀粉废水厌氧处理会形成鸟粪石。对进水进行稀释可以降低水中Mg²⁺、NH₄⁺和PO₄^3-的浓度，避免了鸟粪石的产生。②有机废水中的蛋白质经厌氧消化后会产生大量的NH₄⁺在厌氧消化前，用化学的方法(如加入石灰水)对废水中的可溶性蛋白进行沉淀分离，能减少反应器中铵的产生，可避免鸟粪石的形成。尽管鸟粪石的形成给厌氧反应器的运行带来麻烦，但是利用鸟粪石形成的原理，可以对废水进行除磷、脱氮处理。当厌氧污泥上清液中含有较高浓度的NH₄+和PO₄^3-,只要添加少量的Mg²⁺,即可形成鸟粪石沉淀，达到脱氮除磷的目的。形成鸟粪石的反应在MAP流化床中进行。镁离子以Mg(OH)₂的形式加入，既可增加镁离子，又可提高pH值。制盐工业中的废盐卤、海水及Mg(OH)₂泥浆都可以作为形成鸟粪石而添加的镁源。形成鸟粪石的过程分为成核与晶核成长两个阶段，在MAP流化床运行过程中，常常需要添加晶胚或结晶载体。在这种情况下，形成鸟粪石沉淀的时间较短，一般为0.5-1h,故MAP流化床的水力停留不必太长。 外循环厌氧反应器原理