微砂高效沉淀工艺絮凝沉淀区:絮凝熟化后,水流进入沉淀池斜板底部,然后上向流。来自絮凝熟化池的絮体大而密实,加上比重大的微砂的加重作用,因而很容易沉淀。大部分的絮体在进入斜板区之前已快速沉降到池底部。进入斜板区的絮体由于比重较大也较易从斜板上滑落,不易堆积堵塞。沉降的絮体被刮泥机收集到集泥斗中。刮泥机按微砂污泥性质设计定制,且应满足微砂加重污泥密度产生的额外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀区顶部的集水堰汇集,再进入后续流程。微砂沉淀池工艺在我国的供水和污水处理行业得到了较普遍的应用。湖南可循环微砂絮凝沉淀系统
微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区部分组成如下,其工艺流程如下:1)混凝区:原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下使水与混凝剂混合均匀。2)注射池:加有混凝剂的水随后进入投加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。3)熟化池:絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的中心,经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150Lm以上。上海强化微砂絮凝沉淀工艺流程图微砂絮凝沉淀系统具有良好的稳定性和操作性,适用于不同的水质条件。
微砂沉淀池主要由混凝、絮凝、高速沉淀、微砂循环等结构组成,具体如下:1、混凝:原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备,经过快速搅拌混合,原水中胶体被脱稳,形成可沉淀的微絮体。2、絮凝:高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合,同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面,形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会,加速矾花的形成。3、高速沉淀:混凝后进入沉淀区,以重介质为中心的矾花拥有较大的比重,沉降速度较快,成层沉淀中微砂间相互挤压,快速排除絮体通道中的水分,形成稳定的污泥,实现了泥水分离,水质得到净化。4、微砂循环:沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中,水力旋流器将重介质与污泥有效分离,分离后重介质重复利用,分离后的污泥排出设备外。
高效微砂循环沉淀池概述:高效微砂沉淀池体积虽小,却可代替传统的混凝沉淀和过滤,适用于多种不同水质和大小水量的废水,能够轻松去除废水中SS、COD、TP、重金属、藻类和色度等。微砂系统是集强化絮凝、加重沉淀、微砂晶核、旋流分离等技术于一体的高速混凝沉淀系统。微砂高速絮凝沉淀系统巧妙地将混凝、絮凝、沉淀、分离几个过程优化组合到一个设备中,并引入“微砂”,极大提升了水中悬浮固体的絮凝效率和分离效率,同时,还提高了该系统的处理负荷和出水水质,高效去除废水中的SS。微砂絮凝沉淀系统能够处理各种类型的水源,包括表面水和地下水。
微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析:由于单个池体整合了混凝、沉淀、污泥浓缩等功能,因此结构紧凑,能够在大幅度提升水质的同时节约土地面积及配套设备的成本。高密度沉淀池的表面负荷取值为10-15m3/(m2·h),而微砂沉淀池由于投入微砂的原因表面负荷可取至40m3/(m2·h)以上,相比而言微砂沉淀池的占地优于高密度沉淀池。两种沉淀工艺中均具有污泥浓缩功能,所以无须为高效沉淀排泥设置污泥浓缩池,排出污泥可直接进行脱水处理。微砂絮凝沉淀系统的操作过程自动化程度高,能够实现远程监控和控制。江苏专业微砂絮凝沉淀一体化装置
微砂絮凝沉淀技术可以用于不同规模的水处理设施,满足不同需求的处理要求。湖南可循环微砂絮凝沉淀系统
微砂载体的沉积网捕作用,系统内充足的微砂使絮体间碰撞几率的增加,引发高絮凝动力效果,缩短了絮凝时间,进而减少池容;其次,高密度的不溶介质作为絮体配重,使絮体获得极高的沉淀速度,大幅度减少沉淀系统的池容;然后,经改善沉降性能的絮体在微砂高性能沉淀系统内浓缩至1%(10g/L)以上,使外排污泥含固率更高,因此减少后续污泥储存池的容积,从而节省了占地面积。微砂沉淀池原理流程:工艺流程分为混合、加注、絮体熟化、高速沉淀、污泥回流5个阶段。湖南可循环微砂絮凝沉淀系统
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