高效微砂循环沉淀池原理:高效微砂沉淀池,加砂循环重介速沉设备是微砂加重絮凝枝术和斜管沉淀枝术的结合。以细砂作为絮凝的中心物质,通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上凝物。斜管沉淀技术极大提高了水的循环速度,减少了沉淀池底部的面积,从而缩短了絮凝时间,加快了沉淀过程。通过调节微砂和污泥的回流率应对水质水量的变化。对高浊、低温、高色、藻类暴发等难处理的原水处理效果明显,适应能力强。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体可以直接进一步处理或排放,从而达到环境保护的目的。节能高效微砂絮凝沉淀价格
微砂沉淀池又称微砂压载絮凝高速沉淀池,它的设计理念是在混凝絮凝反应的时段引入压载物微砂,使絮体和微砂在高分子絮凝剂的作用下紧密结合,产生以高密度微砂为絮核的絮体,加大和水的密度差得以获得极高的沉淀速度。由于压载物的存在和絮凝段优良的水力搅拌设计,能捕捉水中离散的细小絮体,形成大而重的矾花,具有很好的抵抗进水水量和水质冲击的影响。微砂沉淀工艺单元介绍:预处理单元。该区域生活污水汇合后进入河道的污水提升泵站,站内集水池设置潜污泵。由于较大的颗粒物质和纤维进入会造成后续微砂沉淀工艺回流系统的堵塞,影响其运行,在提升泵后设细格栅,去除泵站内粗格栅未能拦截的垃圾等颗粒物。采用回转式格栅机,栅后水通过重力作用进入微砂沉淀系统。广东加砂高效微砂絮凝沉淀公司排名微砂絮凝沉淀系统可以根据实际需要进行模块化设计,灵活布置。
微砂絮凝技术简介:微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒,利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀,获得极高的沉淀速度。基本原理是使用不断循环的微砂颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。水中投加混凝剂,使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳,然后投加高分子助凝剂和密度较大的微砂载体颗粒,使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核,通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用,快速生成密度较大的矾花,在斜管沉淀池高效的分离作用下,大幅度缩短沉降时间,提高处理效果。底部泥砂回流并通过水力旋流器高效分离,微砂回收至系统重复利用。
重介速沉一体化设备单元介绍:1、混凝:原水注入混凝剂后进入重介速沉水处理设备,经过快速搅拌混合,原水中胶体被脱稳,形成可沉淀的微絮体。2、絮凝:高分子助凝剂在投加池与混凝后原水充分混合,同时投加适量的重介质。利用重介质作为凝聚核絮体吸附于表面,形成稳定矾花。适当的搅拌加速絮体的接触机会,加速矾花的形成。3、高速沉淀:混凝后进入沉淀区,以重介质为中心的矾花拥有较大的比重,沉降速度较快,成层沉淀中微砂间相互挤压,快速排除絮体通道中的水分,形成稳定的污泥,实现了泥水分离,水质得到净化。4、微砂循环:沉淀的污泥被不断输送至水力旋流器中,水力旋流器将重介质与污泥有效分离,分离后重介质重复利用,分离后的污泥排出设备外。在微砂絮凝沉淀技术中,通过调节絮凝剂的投加量和pH值等参数,可以实现更好的絮凝效果。
微砂沉淀处理工艺是通过在沉淀池中投加微砂作为絮凝的凝聚中心,从而来提高泥水分离效率的一种新型沉淀处理工艺。它实际上是机械混凝、絮凝和斜管(板)沉淀技术的结合,与常规水力混凝和絮凝相比,由于强化了混凝和絮凝的效果,进而提高了斜管(板)沉淀池的沉淀效率。由于其良好的处理效果,该工艺在我国的供水和污水处理行业得到了较普遍的应用。而近年来,随着国家推进的黒臭水体整治工程的大力展开,该工艺也逐步开始被应用在某些河道水治理的项目中。微砂絮凝沉淀系统采用了特殊的辅助材料来实现高效的固液分离。安徽高效微砂絮凝沉淀供应商
微砂絮凝沉淀系统在污水处理中能够有效去除悬浮物、胶体物质和部分微生物。节能高效微砂絮凝沉淀价格
微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分组成:混凝区:原水或污水首先进入混凝池,在混凝池中与混凝剂混合均匀。注射池:注射池内投加微砂和高分子絮凝剂,通过搅拌器使混凝固体、高分子聚合物、微砂充分接触。熟化池:该池内也增加絮凝剂的投加管路,使絮体形成一个以微砂为中心的絮体。沉淀区:沉淀区采用斜管沉淀,含砂絮体经过充分熟化后,在沉淀池内充分沉淀,澄清水通过集水槽排出。含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部。节能高效微砂絮凝沉淀价格
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