浙江流化床厌氧反应器设计规范

厌氧反应器进水管堵塞疏通方法：

如果进水中具有固形物、悬浮物或其他杂质，有可能会造成进水管的堵塞。通过触摸反应器外部与进水分配相连的进水管，感受进水管温度上的差异，可以判断是哪根进水管被堵塞。若发现有堵塞现象，疏通方法有2种：

①使被堵塞水管的阀门呈开启状态，同时关闭所有其他未堵塞水管上的阀门，利用进水压力进行疏通。

②关闭未堵塞水管的阀门，同时使被堵水管的阀门呈开启状态，再打开进水分配器上的底阀(排渣阀),利用厌氧反应器内的液压，对被堵管路进行反冲洗，因喷嘴呈锥形，堵塞物易于冲走。 USR是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。浙江流化床厌氧反应器设计规范

内循环厌氧反应器（IC反应器）的上升流速的控制原因：

①进水的上升流速决定了上反应室的上升流速，但上反应室不希望有太大的上升流速。上反应室的上升流速越小，越有利于污泥的沉降与滞留；

②进水的上升流速越大，上反应室三相分离器窄缝处的上升流速越大，对污泥回流所造成的干扰越大；

③采用较大的上升流速，需要有更大的进水量。如果有机废水COD较高，必然要稀释进水COD,或进行厌氧出水回流，这会浪费水资源，并增加动力消耗。

④在IC反应器容积负荷较高的情况下，内循环为下反应室贡献的上升流速，要比进水的上升流速大得多。只要有内循环的存在，进水的上升流速即使只有4m/h,也足以满足IC反应器对上升流速的要求。 山东三仓式厌氧反应器装置外循环厌氧反应器可以高效的分离模块。

UASB厌氧反应器的工作原理：

有机废水以一定的上升流速从反应器底部进入UASB的颗粒污泥床，废水中的有机物与颗粒污泥中的微生物接触并产生沼气。沼气以微小气泡的形式释放，并在上升过程中不断合并，形成较大的气泡。在气泡的搅动和上升流速的共同作用下，颗粒污泥床发生膨胀，部分颗粒污泥处于悬浮状态，形成污泥悬浮层。废水中的有机物在底部的污泥层中开始消化，在上部的污泥悬浮层中完成消化。经厌氧消化后的废水流经三相分离器的窄缝，进入UASB的污泥沉淀区，厌氧消化液中的污泥在沉淀区内沉淀下来，又通过三相分离器的窄缝，重新返回至UASB的反应区内，继续参与有机物的厌氧消化。厌氧出水则从上部的溢流堰排出。

EGSB厌氧反应器的工作原理：EGSB反应器是对UASB反应器的改进，与UASB反应器相比，它们很大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中，水力上升流速Vup一般小于1m/h,污泥床更像一个静止床，而EGSB反应器通过采用出水循环，其流速Vup一般可达到2～4m/h,所以整个颗粒污泥床是膨胀的。EGSB反应器这种独有的特征使它可以进一步向着空间化方向发展，反应器的高径比更高。因此对于相同容积的反应器而言，EGSB反应器的占地面积大为减少。外循环厌氧反应器拥有高负荷。

内循环厌氧反应器（IC反应器）中气液分离器的作用：

气液分离器又称气水分离器，它处于IC反应器罐体沿口的上方，位置高出发酵液的液面，气液分离器的作用是：

(1)从发酵液中分离出沼气下反应室产生的沼气连同发酵液，经由一级提升管进入气液分离器；如果采用二级提升，上反应室产生的沼气连同发酵液经由二级提升管进入气液分离器。发酵液中的沼气，在气液分离器中实现沼气(气)与发酵液(液)的分离。

(2)是发酵液内循环的中转站下反应室的发酵液经由提升管进入气液分离器、分离出沼气后，在重力的作用下，进入回流管，再次返回到下反应室，从而形成了发酵液从下到上、再从上到下的内循环。气液分离器相当于发酵液内循环上行与下行路途上的一个“中转站"。 厌氧接触工艺的反应器是完全混合式的。长沙折流板厌氧反应器三相分离

ECAR反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置。浙江流化床厌氧反应器设计规范

无机盐对厌氧系统的毒性：①钠盐；Na+对厌氧消化的抑制浓度在5000-10000mg/L的范围内，高浓度的Na+可能会使细菌失去产生胞外多聚物的能力，不能产生凝集作用，细菌呈分散状态，影响到颗粒污泥的形成。盐离子浓度过高还会使细胞失去水分。但Na+的毒性是可逆的。②钙盐；钙离子会对某些产甲烷菌的生长和颗粒污泥的形成至关重要，但过多的钙盐会降低产甲烷菌和颗粒污泥的活性，并造成营养成分的损失，除此之外钙盐太多还会形成钙盐沉淀与结垢，造成厌氧系统的缓冲能力下降。③铝盐；废水中的铝盐会粘附在细胞膜上，影响微生物的生长和颗粒污泥产甲烷的活性。④镁盐；适当的镁离子能够增强厌氧颗粒污泥的沉降性能，颗粒污泥更不易从反应器中流失。但镁离子对高温厌氧污泥产甲烷活性的促进作用并不明显。浙江流化床厌氧反应器设计规范

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