上流式厌氧反应器设备

IC反应器的特点：(1)具有很高的容积负荷率。IC反应器存在着内循环，反应室有很高的升流速度，传质效果很好，污泥活 性很高，因而其有 机容积负荷率比普通UASB反应器高许多，一般高出3倍以上。处理高浓度有 机废水，如大豆蛋白加工废水，当COD为9000～12000mg/L时，进水容积负荷率可达10～15kgCOD/(m3d)，去除率高达85~95%。(2)节省基建投资和占地面积。由于 IC 反应器的容积负荷率有效高于 UASB 反应器，IC反应器的有 效体积只为UASB反应器的1/4～1/3,所以可明显降低反应器的基建投资。由于IC反应器不但体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的工业企业。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。上流式厌氧反应器设备

旧反应器改造为IC内循环反应器：

在处理有机废水的厌氧反应器中，颗粒污泥反应器优于絮状污泥反应器，IC反应器优于UASB和EGSB。要实现厌氧技术的提升与更新换代，对旧厌氧反应器进行改造无疑是一条可行的途径。改造只需要投入少量的资金，就可以提高旧反应器的处理能力。改造旧厌氧反应器，只需要按照IC反应器的设计原理，在原有反应器的罐体内安装上内循环装置，只要能引发发酵液连续的内循环，再更换上一个性能好的布水器，必然会带来以下结果：

①可以降低IC反应器上反应室的产气负荷，减少污泥流失，有利于维持较高的污泥浓度。

②可以增加IC反应器下反应室的水力负荷，有利于改善传质速率。

③由于提高了污泥浓度和传质的速率，必然会提高反应器的容积负荷和COD去除率。 成都流化床厌氧反应器设备USR是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。

厌氧絮状污泥：厌氧絮状污泥又称非颗粒污泥，通常呈松散的丝状与分枝的絮状，其特点是①结构松散、没有固定的形状与结构；②产甲烷的活性较低，污泥负荷约为0.1-0.5kgCOD/（kgVS·d）；③沉降速度较慢，约为1-10m/h。厌氧絮状污泥沉降速度慢的原因在于：①絮状污泥比表面积大、容易吸附更多的沼气气泡，使相对密度下降，极易悬浮在发酵液中。②发酵液中的悬浮物会阻碍絮状污泥的沉降，悬浮物的浓度较高时，絮状污泥甚至会成为一种久久不能沉降的“分散污泥”。③由于悬浮物的消化周期较长，在较长时间内絮状污泥都会有沼气气泡的附着，长久阻碍絮状污泥的沉降，这也是形成分散污泥的一个重要原因。

内循环厌氧反应器（IC反应器）内循环产生的过程：①当沼气产量很少时，进入提升管内的沼气会以小气泡的形式从提升管内的发酵液中逸出，此时不能提升发酵液，不能形成内循环。在IC反应器启动运行的初期，因反应器的容积负荷较低，沼气产量较少，发酵液得不到提升，更不会出现发酵液连续的内循环；②随着反应器容积负荷的上升、沼气产量的增加，提升管内的发酵液会出现阵发性的提升和间断性的内循环；③随着反应器容积负荷继续上升，进入提升管内的沼气量也逐渐增多，提升管内发酵液的容重逐渐下降。当进入提升管内的沼气量增加到一定程度后，使提升管内发酵液的容重下降到某一临界值时，会出现连续的提升与循环。开始出现连续内循环时的沼气产量称为沼气小临界产量；④当沼气产量继续增加，提升管内发酵液的容重继续下降，发酵液的提升量也随之而增加，从此进入发酵液连续提升与循环的阶段；⑤如果反应器的容积负荷和沼气产量继续增加，管内发酵液的容重继续下降，沼气会阵发性地从提升管中冲出，所提升的水量减少，循环量下降。这时使连续提升与循环遭到破坏时的沼气产量称为沼气比较大临界产量。可见，沼气产量太少或太多，都会影响到连续循环的正常进行。外循环厌氧反应器的占地面积小。

厌氧反应器的接种：

启动运行的首要步骤是接种厌氧污泥。直接接种颗粒污泥可以省去絮状污泥培养出颗粒污泥的过程，大幅度缩短启动运行的时间。

1.初次启动用的絮状污泥，可以是城市污水处理厂的消化污泥。即好氧处理过程中产生的剩余污泥，进行厌氧消化处理后所得到的厌氧污泥。用这种消化污泥的好处是污泥来源广、数量大、能满足大量接种时的需求。

2.接种颗粒污泥时，应当有些选用来自处理同样性质废水的厌氧反应器，即进行同质二次启动。同质启动不需要对污泥进行驯化，只要完成富集培养即可。如果接种来自不同废水的厌氧反应器，即进行异质二期启动，首先需要驯化，然后才是颗粒污泥的富集培养。 ABR厌氧反应器运行稳定，操作灵活。江苏生物膜厌氧反应器

IC厌氧反应器由5个基本部分组成。上流式厌氧反应器设备

厌氧反应器颗粒污泥接种步骤：

①在接种厌氧污泥前，IC反应器中要留有一定数量(2～3m高)的清水，这样做的好处是：可以避免接种污泥在反应器中堆积而形成压实层。接种污泥一旦被压实，在运行过程中很难将污泥全部分散开来；污泥进入反应器后，即刻便能处于厌氧的环境中。

②消化污泥在注入IC反应器时，要用清水进行稀释，并用钢丝网过滤，除去污泥中的塑料、纤维、垃圾等杂物，避免这些杂物堵塞管道和布水器。

③接种颗粒污泥时也要进行稀释。向反应器中加入颗粒污泥比较好采用螺杆泵，以避免或减少颗粒污泥的破碎。

④接种完成后，立即向反应器中注满清水，使反应器上的各种仪表能处于正常的工作状态。

⑤如果采用中温厌氧消化，接种结束后，应通过进水尽快地把反应器的温度升到35~39℃的中温范围，并尽量缩短升温时间。

⑥当颗粒污泥取自55~58℃的高温厌氧反应器，接种后却采用35~39℃的中温厌氧消化；或者是颗粒污泥来源于35~39℃的中温厌氧反应器，接种后却采用55~58℃的高温厌氧消化时，接种后的降温或升温过程，应当缓慢地进行。 上流式厌氧反应器设备

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