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沼气生物脱硫中的Sulfothane采用广泛应用并行之有效的技术，整个过程无含硫化物废水产生，可处理含H2S达50000 ppm的气体。沼气洗涤塔在逆向流模式下运行，因此能够高效去除沼气中的H2S。处理后的沼气中H2S含量甚至低于25ppm，去除率达99%。该工艺能在未稀释沼气的情况下很大降低沼气的臭味、毒性和腐蚀性，因在该工艺中，沼气洗涤与曝气阶段是严格分离的。该系统采用自动化控制，且足够环保安全，对电力需求低的特性也使得企业可进一步减少能源消耗。作为工艺流程重要组成单元之一的洗涤塔无阻塞问题且基本无需维护。该工艺适合于在正常的环境温度和压力下运行，且几乎无需投加化学药剂（只需补充少量的含硫排出液中损失的化学药剂）。回收的硫易于被处置或实现回用，如用于硫酸生产或作为肥料。沼气生物脱硫设备：一种使用生物菌株从沼气中去除高腐蚀性和高毒性硫化氢气体的方法。江苏碱法生物脱硫反应器公司排名

沼气生物脱硫，随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫；另一类为分离式生物脱硫。一体式生物脱硫是指：将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池、生物滴滤池以去除硫化氢。脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐。由于运行成本低，被广泛应用于沼气脱硫发电项目中。分离式生物脱硫工艺是指：含硫化氢的沼气气体首先进入生物洗涤塔，在塔内与混合液中碱反应从沼气中脱除硫化氢，然后生物洗涤液进入生物反应器。将反应器中的硫化物转化为单质硫，同时碱液得到再生，重复使用。随着嗜盐脱硫菌的发现，分离式脱硫工艺得到长足发展。解决了一体式生物脱硫容易出现的硫填料易堵塞的问题。在沼气提纯CNG的工艺中、以及高浓度硫化氢的沼气处理工艺中，分离式脱硫工艺占有一定优势。江苏加氢脱硫反应器废水处理沼气作为一种新式动力其运用越来越多。

沼气生物脱硫工艺分为两种，一种为一体式，另一种为分离式。应用领域：两种沼气生物脱硫工艺都被普遍应用到沼气、填埋气、天然气、水煤气等工业气体脱硫工艺中。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被普遍应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。分离式脱硫工艺，具有很强的抗硫化氢负荷能力、以及空气不进入沼气中等特点，被普遍用在高浓度硫化氢沼气脱硫、提纯的工艺中。其中一体式工艺结构简单、成本较低，而分离式自动化程度高、操作简单。

生物脱硫工艺有两种，其中比较推荐的是一体式生物脱硫。一体式生物脱硫是将一定量的空气导入含有硫化氢的沼气中，混合气体通过生物滤池以去除硫化氢。该方式在反应器内部安装塑料填料，营养液循环使填料保持潮湿状态，并补充脱硫细菌生长所需的营养。一体式脱硫效率高，可达95%～99%，运行成本低，自动化程度高，操作简便，造价较低。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本，被广泛应用到低浓度硫化氢（10,000ppm以下）沼气的发电、燃烧项目中。一体式生物脱硫工艺，具有更低的运行成本。

沼气生物脱硫的工艺流程：1、气相：沼气通过加压风机加压至5Kpa依次从塔底部进入空喷塔和两级填料塔，在塔内与塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触，完成的传质过程，气体中大部分H2S被脱硫液吸收。气体经塔内气液分离段除掉气体中夹带的脱硫液后送去锅炉燃烧。 2、液相：从再生槽出来的贫液经贫液泵加压后分别输送至空喷塔和两级填料塔，与沼气逆流接触吸收沼气中的H2S气体，吸收H2S后的脱硫液汇流进入到富液槽，富液经再生泵加压后进入再生槽喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，其吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部向上流动，完成脱硫催化剂的氧化再生的同时富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部。再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送到板框压滤机，压滤的硫膏自动进入熔硫釜，由蒸汽加热制成品硫磺。过滤后滤液直接返回脱硫系统。沼气脱硫结合了弱碱性条件下硫化氢的物理和化学吸收以及空气中碱性溶液的生物再生。广东固定床脱硫反应器工作原理

推荐的生物脱硫工艺是一体式生物脱硫。江苏碱法生物脱硫反应器公司排名

沼气脱硫的必要性：沼气作为一种可再生能源，通常沼气是由甲烷和二氧化碳，另外还含有少量的硫化氢等气体组成。硫化氢是一种剧毒的有害气体，影响人体健康，空气中含 0.1%的硫化氢可使人致命。而且对金属管道、发电机沼气锅炉等用气设备都有严重的腐蚀性，在燃烧的过程中产生的SO2也是一种腐蚀性很强的气体 ,同时进入大气能产生“酸雨”，污染环境。我国环保标准严格规定：利用沼气能源时，沼气气体中总硫含量不得超过20mg/m³。沼气中的硫化氢质量浓度一般为1～12g/m³，远远高于我国环保标准的规定。因此，为保证人类健康和保护大气环境 ,延长用气设备等的使用寿命，沼气在综合利用之前必须进行脱硫。江苏碱法生物脱硫反应器公司排名

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