电动自行车的主要零部件需要轻量化和强度,泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的电机齿轮、车架连接件等零件,密度比传统钢材降低 12%,整车重量减轻 2kg,续航里程提升 8km。同时,零件的抗拉强度达 850MPa,能承受复杂路况的冲击和振动。粉末的良好成型性可实现零件的一体化设计,减少焊接点,提升了车架的整体刚性,骑行稳定性提升 30%。某电动自行车品牌采用该粉末后,产品的故障率下降 55%,因轻便耐用,在城市通勤市场的销量增长 40%。泽信科技,不锈钢金属粉末生产效率高。韶关异形复杂不锈钢金属粉末报价

航空餐车的零部件需要轻量化,泽信新材料的不锈钢金属粉末生产的餐车锁扣、滑轨等零件,密度为 7.2g/cm³,比传统不锈钢降低 8%,同时抗拉强度保持在 750MPa 以上,能承受餐车满载时的冲击和振动。粉末的良好成型性可实现零件的一体化设计,减少连接件数量,使餐车整体重量减轻 1.5kg,符合航空业减重要求。在餐车的折叠机构生产中,粉末成型的铰链公差控制在 ±0.01mm,转动顺畅度提升 30%,噪音降低至 40 分贝以下,提升了机舱环境的舒适度。某航空器材供应商采用该粉末后,产品通过了航空业严格的 FAA 认证,订单量同比增长 90%,成为多家航空公司的指定供应商。
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智能穿戴设备的微型化发展,对不锈钢金属粉末的成型精度提出了更高挑战。泽信新材料的超细不锈钢金属粉末(粒径 5-10μm),能轻松成型智能手表表壳、手环卡扣等微型零件,小成型尺寸可达 0.5mm,复杂型腔的填充完整度达 99%,确保了设备内部传感器的精细安装。这种粉末的低氧含量(≤500ppm)有效提升了零件的焊接性能,使智能手表的无线充电线圈与金属外壳的焊接强度提高 25%,避免了使用中出现接触不良。某智能穿戴品牌采用该粉末后,产品的返修率下降 70%,生产周期从 15 天缩短至 7 天,成功抢占了新品上市的黄金期。
汽车安全带卡扣的MIM轻量化方案安全带卡扣需同时满足强度较高和轻量化。我们采用4340低合金钢粉末MIM成型,通过薄壁设计(厚度0.6mm)和拓扑优化减重孔,使卡扣重量从传统铸件的28g降至19g。关键力学性能测试显示:①按FMVSS209标准进行动态冲击试验(加速度50g),结构无断裂;②插拔耐久测试1万次后,锁止机构仍能承受22kN的拉力。创新工艺包括:①模内插入弹簧钢片,实现金属-金属一体化成型;②局部感应淬火(硬度梯度HRC45-55)提升锁舌耐磨性。该产品已通过丰田TS16949体系认证,批量应用于多款新能源车型。不锈钢金属粉末,泽信让复杂零件生产简单。

船舶设备的零部件长期处于潮湿盐雾环境,对不锈钢金属粉末的耐腐蚀性要求极高。泽信新材料的超级奥氏体不锈钢粉末,含 25% 铬、20% 镍、4% 钼,经 1000 小时盐雾测试无锈蚀,耐点蚀当量(PREN)≥40,完全满足船舶行业的使用标准。在船用泵阀的叶轮生产中,粉末的高致密度确保了叶轮的水力效率,比传统铸造件提升 5%,降低了能耗。某船舶设备制造商采用该粉末后,其产品的维护周期从 6 个月延长至 2 年,在远洋船舶上的应用获得了船级社的认证,订单量同比增长 60%。泽信新材料,不锈钢金属粉末提升电动工具性能。广东转轴不锈钢金属粉末公司
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超导磁体用316LN低温不锈钢MIM工艺核磁共振设备的超导线圈支架需在4K极低温下工作。我们开发的316LN(氮含量0.12%)不锈钢MIM件,通过固溶退火(1100℃水淬)+冷加工(20%变形量)组合工艺,使屈服强度在77K时达到1200MPa,磁导率<1.005。关键技术突破:①使用纳米级氮化铬预合金粉末,避免低温下氮元素偏聚;②特殊脱脂工艺(超临界CO₂+溶剂)彻底去除粘结剂残留;③液氮温度下的CTE测试显示尺寸稳定性达±0.01%。该材料已用于上海光源加速器磁体支撑环,在10⁻⁶Pa真空环境中无出气污染。韶关异形复杂不锈钢金属粉末报价