徐汇区增碳剂生产公司

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。 石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到普遍应用。 冶金焦增碳剂就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。 煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。 增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，依据工艺要求具体使用也不尽相同。徐汇区增碳剂生产公司

增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法，即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢，然后把增碳剂按配料量需要全部加入，上面再压一层小块废钢和生铁，之后再边熔化边加炉料。此法简便易行，生产效率高，吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大，可以分两批加 入，先加 60%~70%于炉底废钢垫层上，剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂，目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟， 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利：其一，增碳剂易烧损，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间，迟缓了化学成分调整和升温时间，降低了生产效率，增加了电耗， 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。增碳剂批发增碳剂可降低铸件生产成本。

因此，在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果： ①增碳剂的吸收率与其 C 含量直接相关，C 含量越高，则吸收率越高。 ②增 碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素，实践证明，增碳剂的粒度应以 1~4mm 为好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅对增碳效果有较大影响，高硅铁水增碳性差，增碳速度慢，故硅铁应在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原则。 ④硫能阻碍碳的吸收，高硫铁水比低硫铁水的增碳速 度迟缓很多。 ⑤石墨增碳剂能提高铁水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳剂高 10%以上，故应选 用低氮石墨增碳剂。

增碳剂的定义和作用增碳剂是指一种在冶金、铸造、热处理等领域中添加到材料中以提高其碳含量的添加剂。增碳剂的主要作用是改变材料中的碳含量，从而改善其力学性能、耐磨性、耐蚀性和加工性能等。增碳剂的种类和组成增碳剂可分为冶金增碳剂、铸造增碳剂和热处理增碳剂等。其中，冶金增碳剂主要用于钢铁冶炼，铸造增碳剂主要用于铸造工艺，热处理增碳剂则主要用于合金的热处理。增碳剂的生产方法和工艺增碳剂的主要生产方法和工艺包括：采用含碳较高的石油焦、沥青焦等为原料，经过破碎、配料、混捏和烧成等工序制成。此外，还有采用天然石墨、人造石墨等为原料制备增碳剂的方法。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。

增碳剂的制备方法和控制因素制备增碳剂的主要控制因素包括温度、压力、时间和原料配方等。不同的制备方法和控制因素会对增碳剂的性能产生影响，因此在实际生产中需要根据具体要求进行选择和控制。关于增碳剂的改性和修饰方法为了改善增碳剂的性能，可以采用一些改性和修饰方法对其进行处理。例如，表面处理可以改善增碳剂的分散性和润湿性；填充改性可以增加增碳剂的硬度和耐磨性；合金化改性可以改善增碳剂的耐蚀性和高温性能等。有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。杨浦区增碳剂哪个好

增碳剂常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。徐汇区增碳剂生产公司

中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的重要作用，重要技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳。生产实践表明，在炉料配比中生铁比例高，白口倾向大；增碳剂比例增大， 白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料，少用或不用新生铁，这种采用废钢增碳工艺的铁水中存在大量细小的弥散分布的非均质晶核，降低了铁水的过冷度，促使了以 A 型石墨为主的石墨组织的形成。同时，生铁用量的减少，也减小了生铁粗大石墨的不良遗传作用，而且灰铁的性能也随着废钢用量的增加而提高。 徐汇区增碳剂生产公司