奉贤区增碳剂定制

选哪一种增碳剂，里边的含氮量也不一样，要选低氮的增碳剂，里边的有害物质也会减少，在铁水中钛的含量很低，不会消耗太多的氮素，这样很容易出现氮素含量高气孔大、气缩严重等缺点;找石墨化较好的增碳剂，否则会造成吸收率低、速度慢、有渣、还有有害元素影响铁水质量;就是增碳剂的加入时间而言，一般可在铸造前、中期、后期均可加入，也可与废钢同时加入，在后期加入还可起到预处理作用，可使石墨芯增厚，低硫、低氮增碳剂此时不宜加入过多。适当的浇铸方法可以更好的提高产品质量，所以大家要多方面选择，多角度比较，选择较好的浇铸方法。通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。奉贤区增碳剂定制

这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不只对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，相宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为相宜。长宁区增碳剂种类有哪些生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%，只此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不只容易产生铸造缺陷，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，强烈提度。

如果不用增碳剂，熔炼出的铁水虽然化学成分合格，温度也合适， 孕育也合理，但铁水却表现不佳：看似温度较高，流动性却不太好，缩孔、缩松倾向大，易吸气， 易产生白口，截面敏感性大，铁水夹杂物多。这些都是铁水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原铁水中的存在形式主要为细小的石墨和碳原子，从细化石墨的角度考虑，原铁水中不希望有过多的碳原子，其势必会减少石墨的重要数，并且碳原子在冷却过程中更易形成渗碳体，而细 小的石墨可以直接作为非均质形核重要。细化石墨、增加重要是实现铸铁高性能的关键，增大增碳 剂用量可以增加形核重要数量，进而为细化石墨打下坚实的基础。 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂。

中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的重要作用，重要技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳。生产实践表明，在炉料配比中生铁比例高，白口倾向大；增碳剂比例增大， 白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料，少用或不用新生铁，这种采用废钢增碳工艺的铁水中存在大量细小的弥散分布的非均质晶核，降低了铁水的过冷度，促使了以 A 型石墨为主的石墨组织的形成。同时，生铁用量的减少，也减小了生铁粗大石墨的不良遗传作用，而且灰铁的性能也随着废钢用量的增加而提高。 增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。闵行区增碳剂批发哪家好

电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放。奉贤区增碳剂定制

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。 石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到普遍应用。 冶金焦增碳剂就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。 煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。 奉贤区增碳剂定制

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