石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质。浦东新区增碳剂批发公司
我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,灰分高不只会增加作业时间及劳动成本,还会降低增碳效率;希望增碳剂中硫和氮含量低一些,因为氮含量过高时会产生氮气孔,氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一,而硫在通常情况下是有害元素,降低钢的延展性和韧性,因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%,硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始终严格遵守Q/PJH 00001——2015标准,依据客户使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳剂产品,这些产品对冶金行业提高产品质量、降低消耗起到了积极作用,成为近年来各大企业生产时的主选。黄浦区增碳剂厂商各种增碳剂中,品质较好的是人造石墨。
石油焦是目前普遍应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品,原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青,都可以作为制造石油焦的原料,再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的,由于其中硫和金属含量较高,通常用作煅烧时的燃料,也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。
煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高,感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。石油焦碳是由石油残渣(重油)经过焦化而得到的固体产物。
此外,对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说,如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液,在进行下一炉熔炼时,钻进的金属被熔化,导致侵蚀和损伤炉壁。因此,在废钢配比高,加入增碳剂多的情况下,加入增碳剂要更加注意。增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不只延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。 如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂。黄浦区增碳剂厂商
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高了增碳剂的碳含量,降低了硫含量。浦东新区增碳剂批发公司
增碳剂使用过程中,增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响,例如石墨压块(粒)、石墨电极碎屑,具有较大的表面面积浸润在铁液中,增碳吸收率高;增碳剂颗粒小,在增碳速度较快的同时,氧化损耗速度也较快等。因此,生产中应根据熔炉类型,炉膛直径和容量大小,以及增碳剂的加入方法等,正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法,是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法,在工艺要求炉外增碳时,常采用包内喷粉或出铁增碳法。浦东新区增碳剂批发公司
铈威新材料,2013-12-09正式启动,成立了增碳剂,硅铁,碳化硅,铬铁等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升铈威的市场竞争力,把握市场机遇,推动冶金矿产产业的进步。业务涵盖了增碳剂,硅铁,碳化硅,铬铁等诸多领域,尤其增碳剂,硅铁,碳化硅,铬铁中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的冶金矿产项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。同时,企业针对用户,在增碳剂,硅铁,碳化硅,铬铁等几大领域,提供更多、更丰富的冶金矿产产品,进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的冶金矿产服务。上海铈威新材料科技有限公司业务范围涉及主要经营的产品有增碳剂、碳化硅、硅铁、锰铁、高碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、哈萨克斯坦铬铁、锆硅铁,铌铁、镍铁、钼铁等冶金材料。公司产品广泛应用于铸造、炼钢行业,例如汽车配件铸造、风电铸造、注塑机铸造、工程机械铸造以及各大钢厂等。等多个环节,在国内冶金矿产行业拥有综合优势。在增碳剂,硅铁,碳化硅,铬铁等领域完成了众多可靠项目。