黄浦区增碳剂定制公司

在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收，保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。不要一次加入，分批加入。后面熔化了加一部分，放一部分(一包左右)铁水到包里，再回冲炉里加增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。有以下几个方面需要注意的：增碳剂比较难吸收，增碳剂灰分多，颗粒分布不均匀，增碳剂加入时间太晚，加入方法不对，采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入尽量别用太多铁锈的材料。使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。黄浦区增碳剂定制公司

增碳剂是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证优越铁液，同时通过少用或者取代了生铁改用废钢有效降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的（废钢）冶炼出较好的（铸件）。 长宁区增碳剂厂商有哪些用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求。

在实际生产中就曾发现，在废钢用量约为 30%的情况下， 同样用废钢、回炉料、新生铁做炉料，在化学成分基本相同时，中频炉熔炼的灰铁比冲天炉熔炼的性能低，强化孕育效果也不明显，这就是废钢用量少、增碳率低的缘故。由此足见增碳对于保证灰 铁的熔炼质量、改善铸铁的组织与性能的重要性。灰铁的性能是由基体组织和石墨的形态、大小、数量及分布决定的，改变石墨形态是改变铸铁性能的重要途径。相比而言，基体组织较容易控制，它主要取决于铁水的化学成分和冷却速度。但石墨形态却不容易控制，它要求铁水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才参与石墨化，炉料中的原始碳并不参与石墨化。

增碳剂批发出厂价推荐较好选择高温石墨化加工处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦，焦油增碳剂，是因为石墨化增碳剂具备较高的吸收率和比较快的溶解速度，有助于降低能耗，并能有效地增加铁水对铁心的形核，提高冶金质量;选择硫、氮等杂质元素含量较低的含碳剂。使用不同的化油器会有不同的使用成本和效果，因此消费者需要了解化油器的分类并选择合适的产品。人造石墨是一种质量优良的石墨化油器，但价格相对昂贵，资源有限。石墨化石油焦是一种应用的渗碳剂。其成本较低，产量大，深受广大消费者的青睐。它用于生产高质量要求的产品，如生产球墨铸铁时会用到它。未经高温石墨化的石油焦已不适合在铸造过程中使用。由于它的特性，现在在铝工业中得到了广的应用。增碳剂采用的材料主要有石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。

铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%，只此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不只容易产生铸造缺陷，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，强烈提度。增碳剂可以作为一种石墨系列孕育剂在球墨铸铁中使用。奉贤区增碳剂厂家电话

常用的增碳剂有增碳生铁、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。黄浦区增碳剂定制公司

铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化，并添加如表1所示的A，B两种增碳剂，观察加入增碳剂后增碳时间的区别，其结果如图3所示，铁液中Si的质量分数高时，增碳速度慢。正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样，硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂，在添加前先加入试剂用的硫化铁，观察S的质量分数对增碳的影响。当添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.045%时，将它与无添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.0014%的低硫铁液相比较，增碳速度要迟缓得多。黄浦区增碳剂定制公司

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