石墨碳素是化学反应很灵敏的物质,在不同的环境里面他的电阻率都会变,也就是他的电阻值会变,但有一点是不会变的,石墨粉是很好的非金属导电物质之一,只要在绝缘的物体里面保证石墨粉不间断,像一条细线那样也会通电的,但是,电阻值是多少,这个数值也没一个准确的数,因为石墨粉的粗细不一样,用在不同的材料和环境石墨粉电阻值也会不一样。切割石墨(或碳)与切割金属有所不同。当工具边缘切割产生卷曲或碎屑时,金属会发生塑性变形。当加工石墨时,由于切削刀具边缘产生的应力引起的脆性断裂,小的粉末状颗粒会与工件分离。与切割金属相比,切割石墨操作消耗更少的能量并能产生更少的热量。增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。闵行区增碳剂品牌哪家好
针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。杨浦区增碳剂价格是多少增碳剂适于在感应炉中熔炼使用。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为:w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂。 石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到普遍应用。 冶金焦增碳剂就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳。 煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。 增碳剂的吸收率与时间的延长成正比。
在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面,一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时,一旦通电停止,这些粗大的石墨粒子由于浮力,会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中,不但在通电时,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨重要的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨重要,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。增碳剂可降低铸件生产成本。金山区增碳剂批发报价
增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。闵行区增碳剂品牌哪家好
钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁,回炉料配量以车间回炉料的多少定,不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料,随后加入工业碳素废铁,大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半,加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化,剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入,不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护,炉子保温。较后剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上,起促进石墨形核及孕育作用。 闵行区增碳剂品牌哪家好
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