有机浸渗无睹塞现象5.无机浸渗是烘烤固化(230℃)的电费高，有机浸渗是90℃热水固化电费低6．无机浸渗胶液成本低，有机浸渗的胶液成本稍高按照贵司要求将无机浸渗成本和有机浸渗成本比较（按一吨产品算）胶液成本：无机250元有机400元固化电费成本：无机180元有机30元其余消耗成本一样有机浸渗比无机浸渗消耗成本基本一样无机浸渗返工20%成本200元实际按照合格一吨产品:无机浸渗的成本比有机浸渗成本要高200元（不包含贵司通孔的费用）比较图无机浸渗有机浸渗浸渗合格率二次浸渗80%一次浸渗98%以上生产效率自然固化24小时加热固化2小时一次浸渗30分钟粘度密度，粘度高密度，粘度低清洗粘度高，难清洗，形成表面残留，影响零件外形、尺寸和表面质量粘度低，易清洗，不影响表面尺寸、外形和表面质量外观浸渗后容易倒流发霉浸渗后光洁成分均匀性粘度易变化，水分蒸发，粘度增加成分均一，不含溶剂化学性质PH=11，碱性，腐蚀零件PH=6接近中性不腐蚀零件物理性能无机盐，很脆，冲击振动过程中易脱落造成渗漏具有柔韧性（与零件同寿命）耐介质性质湿度、酸碱等会引发变质耐化学介质、性质优良耐温性质能耐800℃高温连续工作温度200℃设备成本低、外观差高、外观漂亮甩胶粘度高。乐清市金石精密机械配件有限公司为您提供 粉末冶金制品，有需求可以来电咨询！辽宁纺织粉末冶金定制
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4、固定物质堵塞法在200℃下将粉末冶金零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔，浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。5、蒸汽处理法蒸汽处理可以在粉末冶金零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。以上就是关于粉末冶金封孔处理加工，粉末冶金封孔处理能够提高气密性防气漏渗漏、强化机械切削加工性、增加机械抗压强度、提高加工公差尺寸准确性、增进零件外观质感及耐久性。选用材料时，除考虑耐磨性外还应考虑其加工工艺和经济性，已以求得到良好的性价比。Fe-C-Mn材料工艺性较差，虽然耐磨性较好，但加工零件比较困难，使用中应当严格执行工艺。
MIM是一门结合塑胶注射基本原理而生产粉末冶金零件的制造技术。其比较大的不同在于MIM产品不似塑料产品成形后即可应用，而还必须经过脱脂和烧结具备了一定强度后方可使用。它特别适合制造体积小，形状复杂和强度高的零件。以北美为例，MIM产业的使用量大032018/01金属注射成形技术在汽车领域的应用金属注射成形（MetalPowderInjectionMolding,简称MIM）是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。MIM始于20世纪70年代末，过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。为解决MIM技术的难点，促进MIM技术实用化，80年代中期美国产品订制上海精科粉末冶金科技有限公司成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。2014年9月获得上海市****认证；目前生产厂房面积达8000平方米，生产、检测设备200多台套。与50多家供方建立合作关系，公司年生产能力超1亿元以上，年产量突破15000万件，拥有多项专利证书。乐清市金石精密机械配件有限公司为您提供 粉末冶金制品，有需要可以联系我司哦！
原标题：粉末冶金厂家常用的五种封孔方法粉末冶金厂家常用的封孔方法有哪些?由于粉末冶金零件为多孔材料，在生产的时候需要对这些多孔材料的空隙进行填充,因此封孔是粉末冶金厂家生产工艺中的重要程序之一。下面一起来看看吧。1、机械封孔法：零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。2、蒸汽处理法：蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。3、有机硅化物封堵法：将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。4、钝化液填充法：将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后，将零件于100-110℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。5、固定物质堵塞法：在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中。乐清市金石精密机械配件有限公司是一家专业提供粉末冶金制品的公司，欢迎新老客户来电！新能源粉末冶金零件
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粉末冶金工艺中一般都有几次油浸过程的：1、一次油浸就是在产品烧结成型后，对产品进行一次油浸。其过程为将产品浸入油中，后在加热的环境中进行进行甩干，油浸液一般为HC250等溶液。其目的是防止产品氧化，同时为后面产品的精加工准备，使产品表面润滑，有利于精加工。这个过程的处理方式为有二次加工或有后到工序的产品才有的。2、洗净产品在精加工后表面会很脏，其内部的空隙中还存在一次油浸液，这是粉末冶金产品是不允许的，要用洗净液进行洗净。洗净液为次氯酸的一种有机溶剂，不过这种有机溶剂有毒，现已被淘汰不再使用。在洗净后对产品的残存的含油率还有一定的要求，一般是要求其残存含油率低于。3、真空油浸产品在洗净后就可以进行真空油浸了，其过程是将产品装入铁笼子内，然后放到真空油浸机内进行油浸（在负一个大气压内进行真空油浸），其过程一般为30分钟，油浸好后，再将产品放入甩干机内进行甩干。辽宁纺织粉末冶金定制
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