电阻炉按热量产生方法的不同，可以分为间接加热式电阻炉和直接加热式电阻炉。所谓间接加热式电阻炉是指在炉子内部装有特殊电阻材料做成的加热元件或能导电的液体，当电源接在加热元件或加于导电液体时，加热元件或导电液体所产生的热通过传导、对流和反射作用，间接地传到放在炉内的炉料上而使之加热。在直接加热式电阻炉中，电源是直接接在被处理的材料上使之加热的。工业上用的电阻炉绝大多数是间接加热式电阻炉。间接加热式电阻炉，按炉子的作业方式，可以分为间歇作业式电阻炉和连续作业式电阻炉。所谓间歇作业式电阻炉，是指在电炉加热过程中不进行进出炉料的电阻炉。间歇作业式电阻炉又可分为低温、中温和高温三类。低温电阻炉的工作温度一般在700℃以下，它包括各种干燥炉（干燥箱）、钢件回火炉、轻合金零件的热处理炉和加热炉，工厂中常用的烘箱即属于此。这种电炉的工作温度一般不超过300℃，可用于300℃以下作加热与干燥之用，其传热方式主要是对流。为了提高传热效果，可以在炉内装风扇进行强迫通风。中温电阻炉的工作温度为700-1200℃，其传热方式主要是反射，主要用于一般钢制品的回火、退火和淬火。丹阳市华信工业电炉有限公司是制造电阻炉炉的企业。 江苏真空电阻炉热处理。重庆管式电阻炉加热
箱式电阻炉使用注意事项1.应放在平整的地面或水泥台上。炉底座好垫上石棉板、防止台面受热过高。调控器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。石棉板，防止台面受热过高。2.按马弗炉的额定电压，配置功率合适的插头、插座等。炉体外壳和调控器外壳接好地线，在高温炉前的地面上铺一块厚橡皮板，以避免危险，保证安全。热电偶应插入炉膛，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。比较好用补偿导线(或绝缘铜芯线)连接热电偶和调控器，注意正负极不要接错。3.马弗炉使用或长期停用后再次使用时，须预先烘炉。马弗炉的型号不同，烘炉时间也不相同。箱式高温炉烘炉时间为：室温~2002h，200~4002h，400~6002h，600~8002h，使用时炉温不得超过额定温度。4.在马弗炉内进行试样的灼烧或熔融时，必须将试样置于耐高温的瓷坩埚或瓷皿中，并严格调控操作条件，以防温度过高而发生样液飞溅，腐蚀和粘结炉膛。炉膛底放一块石棉板，并应及时清楚石棉板上的熔渣、金属氧化物或其他杂质，以保护炉膛的平整清洁。5.马弗炉电阻炉所用硅炭棒使用过程中自然老化，可逐级调档至比较高，发热量若不足(即功率达不到额定值)时，应更换新的硅炭棒。苏州新能源电阻炉有哪些临沂镁合金电阻炉热处理。
您听说过井式电阻炉吗？知道它的施工工艺吗？下面丹阳市华信工业电炉就为您介绍一下井式电阻炉的技术参数以及操作步骤。井式电阻炉专门用与长轴类工件淬火、调质等热处理，采用分体式结构，长工件可达10米，调控系统采用智能仪表、pid调节，具有控温精度高等特点。深井井式电阻炉的工艺操作：扩散阶段：1．强渗阶段的渗速可以按0。15～0。25mm／h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，可以开始降温2．扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1／3～1／4、碳钢是1／4～1／5左右，但具体情况具体分析3．扩散期炉压一般调控在50～100pa4．炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度。出炉阶段：1．扩散一定时间后，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间2．扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同3．如渗碳直接淬火的，一般降至840～860？c保温20～40min。丹阳市华信工业电炉有限公司是专门研发、制造大型节能工业炉的企业。
2、电阻炉的特点(1)热效率高。电阻炉不需要焚烧气体(或固体、液体)，没有排出因焚烧而产生的废气造成的热损失。炉膛空间内热强度高，能达到较高的温度，使高熔点金属得以熔化。(2)能满足工件在各种工艺氛围(保护、运载、反应)中的要求，并使之成为可控,能用质量流量计对所控气氛进行监测。由保护气氛来保证炉内气氛的清洁，比如保护氛围为真空，可以将炉内的残余气体抽走;保护气氛为氢气，各种废气可随之排出。高纯度的氢气，其含氧量可小于10-5%，其小于-70℃。(3)能够满足工作空间温度场均匀度和恒温的精度要求，比如在48小时内温度不得漂移±℃。(4)整个工艺过程(电、气、水的压力与流量)能用微控和智能化程序调控。有连锁保护、报警、防爆、数显、曲线记录等功能，使之操作简便，工艺稳定，重复性好。(5)劳动条件好，不污染环境。(6)占地面积小，成本小。丹阳市华信工业电炉有限公司是专门研发、制造大型节能工业炉的企业。生产的各种工业炉主要产品有：大型全纤维环形炉、大型全纤维台车炉、大型铝卷铝泊退火炉、铝合金淬火炉、铝合金时效炉、各种铝合金热处理炉。 临沂淬火电阻炉热处理。
电阻炉几种常见发热元件的选用及特性1、镍铬合金电炉丝（1000-1200℃）合金电炉丝是用途宽广、用量大的发热材料。它的缺点是工作状态下自身处于很高的温度下（炽热状态），在空气中容易发生氧化反应而烧断；从电热能量转换方面来分析，由于产生部分可见光而使能量损耗；电炉丝往往以螺旋状态使用，通电时会产生感抗效应。2、硅碳棒（1300-1400℃）硅碳棒选用绿化良好碳化硅材料为主要原料，经轻加工制呸、高温硅化、结晶而成的棒状的非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。硅碳棒具有较大的比电阻，在空气中加热，发热部表面温度可以达到1450℃;从室温到800℃为负值，800℃以上为正值特性曲线。硅碳棒具有良好的化学稳定性，酸对其无作用，但碱和碱土金属氧化物在一定的温度条件下对其有侵蚀作用。高温下，水蒸气、氢气、卤素、硫等对其也有氧化和侵蚀作用。3、硅钼棒（1600-1700℃）硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持发热元件不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。 江苏钎焊电阻炉热处理。无锡哪里有电阻炉厂家直销
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连续作业式电阻炉与间歇作业式电阻炉不同：连续作业式电阻炉一般都有两个炉口，一个是进料口，一个是出料口。工作时，被加热的炉料从进口进入炉中，沿着炉长逐渐移动并被加热，在加热过程结束以后，炉料从出料口出来，因此整个作业是连续不断地进行的。连续作业式电阻炉结构比间歇作业式要复杂，因此需要有移动工件的机构。连续作业式电阻炉按工作温度可分为低温、中温和高温三类。各类电阻炉所用的加热元件及炉墙结构等，基本上都和同温度的间歇作业式电阻炉相同。低温炉一般配有风扇。热处理电阻炉功率的大小与炉子的生产任务、工件的加热温度、热处理工艺时间、炉子的结构和作业制度等因素有关。计算功率的方法有经验法和理论法两种。经验法计算简便，但局限性大，只适用于某种类型的炉子，对有实际经验的设计人员，选用针对性强的经验计算法确定功率迅速准确。理论法采用热平衡计算综合考虑了影响功率的各种因素，有普遍意义，结果比较准确可靠，但计算程序较繁杂，计算中涉及不少参数，若选用不当，也会造成较大的误差。热平衡计算法可帮助设计者分析讨论影响炉子功率的各种因素。对某些特殊的炉子，或设计者缺乏实际经验，采用热平衡计算法比较稳妥。 重庆管式电阻炉加热
