液压液压螺栓拉伸器厂家

伸器共有四大类：普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。四种液压拉伸器工作压力均为150Mpa。1、普通型适用于单规格螺栓的拉伸，重量轻、精度高。体积小、结构紧凑；2、拉伸头互换型通用性强，通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸；3、单级复位型活塞自动复位设计，适合频繁使用；4、双极复位型双油缸设计，适用于空间狭小的工况[2]。使用螺栓拉伸器可以单个使用，也可以成组使用。多个拉伸器并联使用，不仅能够提高效率，而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。当螺栓中心距小，径向尺寸受限制时，也可以采用双级的结构形式，尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下，使活塞的有效面积增倍，产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下，也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力。为工业领域的客户提供安全、高质量、的产品和服务。液压液压螺栓拉伸器厂家

技术实现要素：针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种液压螺栓拉伸器，具备倍拉伸的螺栓利用率高的优点，解决了背景技术提出的问题。本发明提供如下技术方案：一种液压螺栓拉伸器，包括支撑环、螺栓、***螺母,***螺母螺纹套接在螺栓上，***螺母螺纹套装，所述支撑环的顶部固定套装有油缸，所述油缸内活动套装有活塞，所述活塞的顶部固定连接顶环，且顶环的顶部延伸出油缸顶端的外部，所述油缸侧面的底部固定套接有油缸，且油缸与环形油缸接通；所述油缸的内圈活动套装有拔环套，且拔环套顶部的外沿与顶环的顶部接触，所述拔环套内圈的底部设有六个对称分布限位楔形块，每个限位楔形块的斜面上均对应设有拔杆，所述拔杆内侧的底部设有直角凸起，六个所述拔杆之间卡接有第二螺母，第二螺母与***螺母完全相同，且第二螺母的底部与拔杆侧面的直角凸起接触，所述拔杆的另一侧与限位楔形块的斜面完全贴合；支撑环底部开设有半圈通槽，且支撑环内设有卡在***螺母上的把紧环，把紧环的外圈开设有槽口。推荐的，所述限位楔形块斜面的中部开设有滑槽，所述拔杆的侧面设有与滑槽相适配的滑块，且滑块与滑槽活动套接。推荐的，所述拔杆与滑块、限位楔形块与拔环套均为一体式设计。德国多级液压螺栓拉伸器产品介绍拉伸过程纯轴向力螺纹连接是机械连接中常见应用的一种连接方式。

一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度**、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。4、可自动实现过载保护。5、操纵控制方便，可实现多个螺栓同时紧固。节约劳动成本。6、很容易实现直线运动。7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。8、可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。液压拉伸器共有四大类:普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。四种液压拉伸器工作压力均为150Mpa。1、普通型适用于单规格螺栓的拉伸，重量轻、精度高。体积小、结构紧凑;2、拉伸头互换型通用性强，通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸;3、单级复位型活塞自动复位设计，适合频繁使用;4、双极复位型双油缸设计，适用于空间狭小的工况

本实用新型属于静机设备装配技术领域，具体涉及一种用于拉伸螺栓伸出长度标定的装置。背景技术：蒸汽发生器属于核电站核一级设备，是核电站三大设备之一。大修期间，蒸汽发生器在役检查结束后，需使用螺栓拉伸机对蒸汽发生器一次侧人孔进行关孔作业。关孔作业中，为了保证人孔螺栓拉伸后螺纹受力平衡及**终拉伸数据的有效性达到密封效果，需提前测量螺栓顶部与人孔盖板之间的高度并将其调整至合适高度。传统测量方式采用钢板尺进行测量，这个过程需要人员对共16颗螺栓中的每一颗进行测量。但是这种测量方式存在测量时间长，并且一回路剂量率高，会造成人员辐射水平增高、测量不准确等不利因素，存在制约现场工作进度的风险。目前，核电厂还没有专门标定蒸汽发生器人孔螺栓伸出长度的工具。因此，急需设计一种新型装置解决现有技术中存在的上述问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种用于拉伸螺栓伸出长度标定的装置，实现提高测量准确性并降低测量时间。本实用新型所采取的技术方案为：一种用于拉伸螺栓伸出长度标定的装置，包括底座、支撑杆以及顶板，其中底座与支撑杆的下端垂直连接，支撑杆的上端与顶板垂直连接。所述底座为半圆环形。普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。

其中，限位楔形块7斜面的中部开设有滑槽701，拔杆8的侧面设有与滑槽701相适配的滑块801，且滑块801与滑槽701活动套接，通过限位楔形块7上的滑槽701对滑块801进行限位，使得拔杆8*能够相对限位楔形块7的斜面进行上下移动，从而在旋转限位楔形块7是，拔杆8随之旋转，利用六个拔杆8作用于第二螺母11的六个侧面，从而便于带动第二螺母11在螺栓9上旋转其中，拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6均为一体式设计，且拔杆8的斜面靠近其底部的直角凸起，拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6通过模具进行整体生产，拔杆8与滑块801、限位楔形块7与拔环套6的整体式设计方式，使得它们的承受力提高，以便稳定的进行螺栓拉伸工作。其中，限位楔形块7与拔杆8的接触斜面为弧形斜面，进一步对限位楔形块7斜面处的拔杆8进行限位，确保拔杆8在限位楔形块7的斜面处上下移动的同时，随限位楔形块7的旋转一起旋转，拔杆8的高度值是其内尺径比较大第二螺母11的高度值的三倍，当第二螺母11的高度值较小时，通过增加第二螺母11的数量，从而保障螺栓拉伸器在使用时，拔杆8与第二螺母11均能处于稳定的上移趋势，从而对螺栓9进行拉伸工作。使用时，先将支撑环1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9处。更换O型密封圈及其他附件时，要注意吻合，确保密封效果。德国多级液压螺栓拉伸器产品介绍

拥有多年液压机械行业经验。液压液压螺栓拉伸器厂家

通过对与螺栓相适配的第二螺母进行拉伸螺栓，第二螺母的数量充足且易得，无需针对不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且无需因螺母套的损坏针对性的进行更换，节省了后期成本。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种液压螺栓拉伸器，包括支撑环1、螺栓9、***螺母10，***螺母10螺纹套接在螺栓9上，支撑环1的顶部固定套装有油缸2，所述油缸2内活动套装有活塞3，活塞3的顶部固定连接有顶环4，顶环4的顶部延伸出油缸2顶端的外部，油缸2侧面的底部固定套接有油缸2，且油缸2与环形油缸接通液压液压螺栓拉伸器厂家