液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具:①拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响,可以得到更为精细的螺栓载荷;②可对多个螺栓进行同步拉伸,使整圈螺栓受力均匀,安徽螺栓拉伸器,得到均衡的载荷;③由于采用超前的超高压技术,可以在很小的空间内完成螺栓的拆装;④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大;⑤**增加了螺栓连接质量和安全性能;⑥不损坏设备、螺栓及螺母。螺栓拉伸器的操作方法准备工作1)将圆螺母旋进螺栓,用拨动手柄插入拨动孔坚固为止。2)将液压拉伸器支承座套入,罩住圆螺母。3)将液压拉伸器旋进螺栓,用拨动手柄紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。单级复位型活塞自动复位设计,适合频繁使用。上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器**知识
维护保养:1、必须严格按照说明书要求的方法程序操作,不能随意提高液压拉伸器输入的工作压力和螺栓拉伸长度,以免损坏密封圈和相关配合部件。2、结束工作后,应擦拭干净妥善保管,特别是进油接口不能渗入灰圾(施工完成后,快速接头部分,应盖上防尘帽),防止进入油缸后损伤油缸和活塞。3、更换O型密封圈及其他附件时,要注意吻合,确保密封效果而正是螺栓的这种延长量或拉伸量产生了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时,螺栓会与法兰接触面脱离开来。拉伸器下端有一个开口,供操作人员人工转动螺母(通常螺母的转动是通过拨动螺母外的一个拨圈来实现的,拨圈通过一根金属拨来拨动)。液压螺栓拉伸器结构示意图卸掉拉伸器中的油缸后,螺母径转动已再次与接合面紧贴,从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余螺栓载荷锁住螺栓里。对螺栓施加的载荷与液压油缸中油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上,且所有作用力都用于螺栓拉长,因此载荷产生所需的空间可以达到**小。●液压拉伸器是至今为止**紧凑、可靠的拉伸器之一,拉伸器的设计对密封要求很高,每个液压拉伸器密封圈都经单独机械加工,而非模具制造,密封尺寸不受限制。负载回位液压螺栓拉伸器维修具有超行程保护,行程为15~30mm,可根据用户要求定制行程长短。
取一个与螺栓9相适配,即与***螺母10完全相同的第二螺母11,放置到拔环套6内的六个拔杆8之间,并使得第二螺母11的六个面与六个拔杆8的侧面贴合,然后,在螺栓9的上方,转动拔环套6,使得第二螺母11在螺栓9上旋转,直至第二螺母11转动至靠近***螺母10处,然后在输油管5处接通液压设备,通过液压设备向油缸2内环形油缸注入液压油,使得活塞3带动顶环4上移,顶环4顶住拔环套6整体上移,拔环套6内的限位楔形块7带动拔杆8和第二螺母11整体上移,第二螺母11带动螺栓9进行拉伸,然后,从而支撑环1底部的槽口内,利用扳手转动第二螺母11带动***螺母10旋转,进行拧紧或放松***螺母10,即可。需要说明的是,在本文中,诸如***和第二等之类的关系术语**用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不*包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例
适用范围:电力、船舶工业、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域二、优点:1、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度**、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。4、可自动实现过载保护。5、操纵控制方便,可实现多个螺栓同时紧固。节约劳动成本。6、很容易实现直线运动。7、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。8、可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置,进行顶压安装。三、分类:液压拉伸器共有四大类:普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。活塞内含螺纹的单级拉伸器。
实现上述目的的技术方案是:一种螺栓拉伸器,主要由外套筒、接头、螺母垫圈、螺栓套筒、卡箍和拨叉组成;所述外套筒上端沿口有内花键,下端有一个拨叉杆孔,底部是一个中间有梅花孔的平面板;所述接头是中空结构,内孔带内花键,外圆带有外花键;所述螺母垫圈的主体外形为六方螺母形,在同一圆周的六个棱角上各有一个卡槽;所述螺栓套筒是外圆内方结构,内方的下段是六方孔,上段是四方孔;所述卡箍的内壁同一圆周上有三个等分间隔的耳朵,耳朵与所述卡槽适配,卡箍侧壁上有拨叉头孔;所述接头插接在外套筒的内花键上,螺栓套筒装在外套筒中,螺母垫圈位于外套筒底部的梅花孔上,卡箍配装在螺母垫圈上,拨叉装在所述拨叉杆孔中,拨叉前端插在所述拨叉头孔中。根据用户工况环境不同可订制多级式螺栓拉伸器。上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器**知识
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是精确控制螺栓预紧力的比较好方法。比起液压扭矩扳手,螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、精确,无扭转应力、无摩擦损伤、可同步预紧多个螺栓;因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的场合应用更为***。缺点是需要足够的伸长量,因而在轴向空间狭窄的使用场合受到很大限制[2]。分类液压拉伸器共有四大类:普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。四种液压拉伸器工作压力均为150Mpa。1、普通型适用于单规格螺栓的拉伸,重量轻、精度高。体积小、结构紧凑;2、拉伸头互换型通用性强,通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸;3、单级复位型活塞自动复位设计,适合频繁使用;4、双极复位型双油缸设计,适用于空间狭小的工况[2]。使用螺栓拉伸器可以单个使用,也可以成组使用。多个拉伸器并联使用,不仅能够提高效率,而且更能保证多个螺栓受力的均匀性。这在高压密封的法兰联接中显得尤为重要。当螺栓中心距小,径向尺寸受限制时,也可以采用双级的结构形式,**轴向尺寸来保证径向尺寸。在外径不变的情况下,使活塞的有效面积增倍,产生的作用力加倍。在材料、密封技术的支持下,也可以提高泵的输出压力来增大拉伸器的拉力。上海弹簧自动回位液压螺栓拉伸器**知识
液压螺栓拉伸器可用于将大直径螺栓高精度预紧。与传统拧紧方法不同,它不使用扭矩,不需要用冲击扳手,长柄扳手或液压扭矩扳手强力转动螺母或螺栓,所有这些方法都有一个共同的缺陷,就是需要克服摩擦力。而克服螺纹间摩擦和螺母与垫圈之间的摩擦需要消耗超过80%的施加在螺母或螺栓上的扭矩能量,只剩下不到20%的能量用于产生拉伸力;拉伸器产生的力直接施加到螺栓的端部,拉伸器受力的情况下,螺母离开接合面,此时可以很轻松旋转螺母直至其紧固;最大工作压力150Mpa时产生最大载荷;液压螺栓拉伸器安装在要拧紧的螺栓和螺母上,螺栓的端部需要至少1倍螺纹直径的长度来保证拉伸力;配备多个液压拉伸器,可实现多个螺栓同步精确拉伸...