对焊接结构进行加载,使焊接塑性变形区得到拉伸,以减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量,使内应力降低。消除掉的焊接残余应力值与加载时产生的应力值大小有关。加载应力越高,压缩塑性变形就抵消得越多,内应力也就消除得越彻底。具体做法是用外力使焊件截面上产生拉应力并使整个截面上都达到屈服点,然后去除外力即可消除内应力。这是由于拉伸应力残余变形应力区在外力作用下,发生塑性变形,而所有外力都由没达到屈服点的区域承担,一直到截面上所有各点应力均达到屈服点,然后去除外力,应力消失,这实质上是利用高峰应力区的塑性变形来消除残余应力。由于这种方法使材料产生硬化,降低塑性,同时需要很大的加载设备,因此一般很少采用。但在某些焊接结构中采用这个基本原理来部分消除残余应力,如起重机建造好以后在正常使用前,以超负荷的载重先进行试吊,这样一方面进行安全试验,同时也使结构中残余应力减小并重新分布。应力消除需要注意操作流程并保证工作效率和质量。黑龙江锻压应力消除热处理
由于没有考虑加热阶段,所以在基础上提出了“例如,对于薄板单道焊而言,机械拉伸法消除应力为通过加载拉伸,使焊缝和近缝区产生拉伸塑性变形,从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。温差拉伸法:两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸,使之产生拉伸塑性变形,从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。滚压法则为用窄轮滚压焊缝和近缝区,产生拉伸塑性变形,使弹性拉伸应变和拉应力减小。”两种论述虽然不同,但是两者表达的意思却都是怎样来消除残余应力,而焊接的残余应力本身就为0,谈不到消除的问题,所谓的消除中只是改变了内应力的分布特征。深圳应力消除采用什么方法应力消除需要注意有效避免生产过程中产生的粉尘和污染物。
目前国内消除焊接应力技术主要包括热处理法、冲击法( 振动时效、炸裂法、锤击、喷丸、豪克能超波冲击等) 以及机械拉伸法( 液压过载法、温差拉伸法等) , 以下介绍几种常用的压力容器消除焊接应力技术。消除应力热处理,它是将容器加热到550~ 650 , 较高不能超过材料的相变点或钢材自身的回火温度, 保温一段时间后缓慢冷却的过程。当钢材的温度升高时, 其屈服强度下降, 这样原有的弹性应变会成为塑性应变, 从而使应力松弛。消除应力热处理质量的好坏关键在于对加热温度, 保温时间以及温度的均匀性等工艺参数进行控制。热处理的温度越高, 保温时间越长, 应力消除的越彻底, 研究证明, 经过消除应力热处理后工件的应力一般能消除60% ~ 80% 以上。
对脆性破坏的影响:脆性破坏是构件在几乎不存在的塑性变形的情况下突然开裂。它在温度突然下降或变形速度突然增大的情况下,较容易发生,残余应力是作为初始应力存在于构件内,特别是拉伸残余应力与作用拉应力叠加而加速了脆性破坏;对应力腐蚀形式裂的影响:试验证明,拉应力和腐蚀共存是应力腐蚀发必要条件。拉应力使腐蚀破坏加速,这是应力对腐蚀的作用。而残余应力的存在则必有拉伸应力,因此对于承受腐蚀的金属构件来说,残余应力也起到了应力腐蚀的作用;对于压缩残余应力则恰恰相反,可以防止和减低应力腐蚀开裂现象。防止应力腐蚀开裂的现场措施有表面压延、喷丸和氮化处理等,其原理都是使构件表面产生压缩残余应力。应力消除可以减轻金属材料的重量和提高机械性能。
根据产生残余应力机理的不同,可将其分为热应力和组织应力,车轴热处理后的残余应力是热应力与组织应力的综合作用结果。由于构件内、外部温度不均,引起材料的收缩与膨胀而产生的应力称为“热应力”。热应力是由于快速冷却时工件截面温差造成的,淬火冷却速度与工件截而尺寸共同决定了热应力的大小。在相同冷却介质的情况下,淬火加热温度越高、截而尺寸越大、钢材热导率和线膨胀系数越大,均能导致淬火件内外温差增大,热应力越大。而加工过程中,由工件内外组织转变的时刻不同多引起的内应力成为“组织应力”。应力消除需要对材料进行完整的检测和表征。黑龙江锻压应力消除热处理
应力消除需要注意机器设备的安全和稳定性。黑龙江锻压应力消除热处理
上至航天卫星的铝合金钢架,下至一个小小的螺丝钉,任何一个产出的工件都会产生应力,如何快速、环保的处理工件应力是所有与“机械”二字相关的企业都头疼的问题。 所有与“机械”二字相关的企业都需要面对消除工件应力的问题。任何一个生产出的工件都会产生应力,这种力量来源于工件本身,比如铁件放置时间久了会产生弯曲变形,这就是应力对工件产生的变化。工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响,必须通过消除应力来解决这一问题,尤其是那些必须经过长途运输以及在、航天领域使用的工件。纵观全球相关领域,消除应力的方法大约有四种。其一就是自然时效,通过自然放置消除应力,这种方法耗时过长,难以适应现代科技及生产需要。黑龙江锻压应力消除热处理
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