国产超声冲击设备怎么选择

超声冲击设备具有以下特点： （1）工件焊接应力消除率高，并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。 （2）可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，并延长疲劳寿命。 （3）不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。 （4）用于消除焊接残余应力，可在消应领域替代热处理等时效方法。 （5）冲击器合理设计，消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。 （6）对大型结构件的焊缝现场处理、超高较低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。 （7）经济、实用、环保、安全、无污染。超声冲击设备冲击设备合理设计，消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重。国产超声冲击设备怎么选择

超声波时效原理： 残余应力是物体发生塑性变形后微观晶粒产生位错和畸变的结果，这时物体的内能除位错能外，还有位错组态能、弹性性能，总能较高，从热力学的角度看是不稳定的。选择合适的冲击频率对物体进行冲击。如果冲击提供的能量不足以使位错运动和打破原来的位错结构，残余应力自然不会发生变化。如果冲击能够驱使位错运动，迫使晶粒回复到平衡位置，原来的位错结构被打破，重新形成新的低组态能的结构，则残余应力重新分布，得到释放。超声波时效基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以20000次/s以上的频率冲击金属表面。由于超声波的高频、和聚焦下的能量，使金属表面产生较大的塑性变形；同时超声波时效仪改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击表面得以强化。国产超声冲击设备怎么选择超声冲击有效改善焊趾的几何形状，较大降低焊趾处的应力集中系数，其效果较大优于工艺。

超声冲击设备彻底解决了热时效存在的诸多问题，可就地针对焊缝进行时效处理，不需要更换场地，而且很大降低了时效成本，改善了时效效果的不确定性。超声冲击技术是目前焊接应力消除有效的方法。应力消除率高于热处理和振动时效处理，可达到100％。针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化，应力得以消除或均化。

超声冲击对焊接结构残余应力的影响：以钢结构箱型柱为对象,研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响.对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验,其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺.残余应力测量表明,采用冲击工艺,可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力,较高测得-134MPa;焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力,也降低了焊缝的残余应力.对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示,在盲孔法测量的深度范围内,超声冲击可降低焊缝较大主应力约34%～55%。超声冲击设备很主要的目的：消除焊接残余应力，防止工件变形开裂。

超声冲击设备目前主要用于焊接应力的消除，消除零件表面或焊缝区域的有害拉应力，引进有益处的压应力。在消除残余应力的效果方面，超声冲击时效设备达到80%，应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元，补焊等领域。超声冲击时效设备的出现解决了困扰企业的难题，以其频率高、能量大、聚焦性好、性能稳定等优势，彻底消除焊接残余应力，转化理想的压应力。用于消除焊接结构件的残余应力，消除率达80%-，使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍，金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。超声波冲击设备特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。湖州工业超声冲击设备厂家

大量实验数据表明，超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍。国产超声冲击设备怎么选择

超声冲击法提高T型焊接管接头疲劳性能：为了提高T型管接头疲劳性能,提出采用超声冲击方法对具有相同级别的低碳钢和奥氏体不锈钢钢管接头进行疲劳性能对比试验.结果表明:超声冲击处理低碳钢后疲劳强度提高67%左右,疲劳寿命延长了22～45倍;超声冲击处理奥氏体不锈钢疲劳强度提高69%左右,疲劳寿命延长了21～30倍.在低应力比R(R≤0)条件下使用超声冲击处理技术能够大幅度改善管接头的疲劳性能.将超声冲击处理方法用于提高具有相同强度级别的不锈钢和普通碳素结构钢管接头疲劳性能的效果相差不大.超声冲击法对提高疲劳强度效果明显。超声冲击，也称为焊接应力消除设备。国产超声冲击设备怎么选择

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