南通锻压应力消除要怎么做

一个物体受到外力P的作用时，它内部任意截面单位面积的力就叫做应力。可以把它理解为对外力的回应，所以叫做应力。有时候这个截面不一定垂直于外力P，如左图所示，所以截面上的应力会有垂直于这面的和平行于这个面的两种，前者叫正应力σ（这里正字不是分别表示拉应力和压应力的正负的正，而是正对着平面的正），后者叫剪切应力τ。如果去除外力P之后，这个截面仍然存在着应力，那就是内应力了。不过，须注意这时的内应力不会和外力作用下的应力相同。按照我国工程技术界普遍接受的德国学者马赫劳赫1973年的观点，内应力依据其作用范围的大小分为三类，其中一类内应力在材料的较大区域（很多晶粒范围）几乎是均匀的，它在贯穿整个物体的各个截面上维持平衡。这种一类内应力在工程上就叫做残余应力。应力消除需要注意确保生产环境的卫生和安全。南通锻压应力消除要怎么做

残余应力对工件的影响比较大，常是变形，开裂的主要原因，在我们的实际工作中，要减小应力的产生并尽量消除工件的残余应力，但实际上残余应力的消除并不能完全去除应力，所以我们在实际工作中首要的还是从各个加工流程减小残余应力的产生。常见的消除应力的方法主要有以下几种：a)自然时效：放置在自然条件下进行消除，一般能消除10%左右；b)热处理：一般能去除30%-80%的应力，效果较好，但需注意工件变形；c)振动时效：通过人工敲打或才振动的方式去除，一般能去除30-60%的应力。产生残余应力的原因归结为三类:一是不均匀的塑性变形;二是不均匀的温度变化;三是不均匀的相变。云南铸造应力消除厂家应力消除需要进行现场检测和后期跟踪回访。

众所周知，铸造、焊接、各种机加工、热处理等等工艺都会给零件留下残余应力。从本质上讲，残余应力来源于如下三大因素：不均匀的机械变形、不均匀的温度变化和不均匀的相变。盲孔法应力检测适用于焊缝、机械加工、铸造、外加工作载荷等应力检测；适合于金属、橡胶、塑料、PCB板等材料的应力检测；便携式，适合室内和施工现场使用；是目前检测方法中比较准确受环境影响较小的一种检测手段；可以检测2个方向的应力值；盲孔法应力检测设备可以在线显示应力大小及曲线，方便进行记录和对比；无损磁测法应力检测：适用于可以导磁的金属材料的应力检测；其检测对工件没有损伤，适合要求无损检测的企业或者科研单位使用。

“消除”残余应力的提法有些欠妥，因为在焊缝及其附近区域产生的拉应力被远离焊缝的母材边缘的压应力所平衡，其焊后总的内应力为0，所谓消除残余应力，只是改变了残余应力的分布特征，使其分布趋于“均匀”，而应该叙述为调整，而不是“消除”。《焊接手册》在消除残余应力方法的叙述中多次提到焊缝存在压缩塑性变形。例如，采用温差拉伸法时，“两侧的金属受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸，使之产生拉伸塑性变形以抵消原来的压缩塑性变形”。采用机械拉伸法时，“ 焊缝压缩塑性变形得到拉伸并屈服，从而减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量，使内应力降低”。采用滚压法时，“焊后用窄轮滚压焊缝和近缝区，可达到补偿焊接所造成的压缩塑性变形的目的。应力消除需要建立完善的售后服务机制。

可控条件下, 对容器施加一次或多次比其工作状态下稍大的外载荷。该载荷形成的应力与容器局部存在的焊接残余应力叠加, 当合成应力达到材料屈服极限时, 局部区域便产生了塑性变形,随着外加应力值的增加, 合成应力达到屈服极限的范围增大, 产生塑性变形的范围也应相应增大,但应力值没有增加或增加不多。由于容器本身是连续的, 在外载荷卸除过程中, 屈服变形区域与弹性变形区域同时以弹性状态回复, 存在与容器内部的焊接残余应力随之获得释放而被部分消除。此技术一般是通过水压试验来进行的, 这对于一些焊后需要进行液压试验的焊接容器特别有意义。应力消除需要根据实际操作确定较佳的工作流程。武汉焊缝应力消除原理

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对一些铸件一般可采用自然时效的方法消除残余应力，自然时效可降低10%~30%的残余应力。加静载使有残余应力的部位发生屈服而使残余应力松弛，有反复弯曲法、旋转扭曲法和拉伸法。加动载则分为振动或锤击法，可消除残余应力。其中，振动处理主要用于铸件和焊接件和一定结构的锻件锤击处理主要用于焊接件，在焊接过程中进行，可部分消除残余应力。锤击处理很早就被引入焊接件残余应力的处理中，以防止裂纹产生。锤击力、锤击的频次、锤击的温度范围等对不同材料的焊接结构残余应力的消除有较大影响。下图所示为不同锤击区间温度锤击时上表面残余应力的分布情况。南通锻压应力消除要怎么做

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