由于振动时效后残余应力重新分布,导致宏观尺寸发生变化,通过检验振动时效前后工件尺寸精度的稳定性来确定时效效果。通常需要长期放置并 定期进行检测,且检测仪器要求精度较高以准确监 测到宏观尺寸的微小变化,该方法效率较低,不适合大规模采用。残余应力测试法:直接测试测量构件残余应力在振动前后的变 化情况,是评估振动时效效果的方法之一[41]。这种 方法可以定量判断残余应力的消除情况,能够定量 检测超声振动时效的效果。残余应力检测方法可分 为有损检测法和无损检测法。有损检测的测量原理是通过材料移除过程中 完全或部分释放应力时产生的位移来推断出原始 应力,这类方法依赖于变形量的测量,而变形量是 由于材料在移除试样的过程中导致残余应力的释 放形成的。常见的检测手段有切片法、轮廓法、盲 孔法、环芯法和深孔法等,其他不常用的还包括切 除法、分裂法、曲率法、剥层应变法、开槽法等。振动时效设备可以帮助制造商优化产品的振动性能。江苏超声冲击震动时效有没有效果
从金属物理学上看,振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体的位错运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错,所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加,在应力较高的区域就可产生位错滑移,出现微小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的,当微应变累识到一个宏观量,金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通,局部较大残余应力得以释放,构件宏观内应力随之松弛,使残余应力的峰値下降,改受了构件原有的应力场,较终使构件的残余应力降低并重新分布,使較低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻,从而强化了基体,提高了构件抗变形能力 , 使构件的尺寸精度趋于稳定。上海震动时效设备哪家专业振动时效设备的使用可以大幅提高产品的质量。
除残余应力值外,决定零件尺寸稳定性的另一重要因素是松弛刚性,或零件抗变形能力。有时虽然零件具有较大的残余应力,但因其抗变形能力强,而不致造成大的变形。在这一方面,振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知,振动时效件的抗变形能力不只高于未经时效的零件,也高于经热时效处理的零件。通过振动而使材料得到强化,使零件的尺寸精度达到稳定。从微观方面分析,振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。众所周知,工程上采用的材料都不是理想的弹性体,其内部存在着不同类型的微观缺陷,铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属机体的石墨。故而无论是钢、铸铁或其他金属,其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。
目前,振动时效技术已在建筑、机械、装备制 造等领域得到了普遍的应用。振动时效技术与自然时效和热时效技术相比,具有低能耗、高效率、低成本、绿色环保等优点。随着产品制造技术的发展, 对构件性能的要求越来越高,新的时效工艺和理论 也在相应地不断发展。综合当前的研究成果,振动时效技术仍存在以下问题值得深入研究探索:(1) 应力调控的微观作用机理。需要研究如何利用振动或蠕动的频率、功率和时间去打破、消弱或增强晶格间约束力的机理,以及研究高能声波在 材料内部以强烈振幅传播所造成的局部升温对材料晶体原子克服位错阻力做功的关系。较终通过有效地控制晶格间的约束力和松弛状态来实现有效 调节和控制残余应力。(2) 振动时效效果检测技术。振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。
随着我国工业生产的持续发展,工件加工逐渐引起了工业领域的关注。由于工件加工过程易受外界因素影响,物体受外作用(主要是力和温度)等引起的变形(或者有变形的趋势),其内部各部分之间因相对位置改变而引起的相互作用力,称为内力,单位面积上的内力称应力。外力撤销后,存在于物体内部的应力,称为残余应力。工件表面和内部出现不均匀的残余应力,从而导致零件状态不稳定,工件整体机械性能低,工件尺寸不符合标准。因此,为解决工件表面和内部不均匀的残余应力问题,增强工件整体机械性能,通常在木工机床中采用振动时效工艺,使得工件尺寸满足精度要求。将要振动时效处理的电机壳装卡在振动平台上。杭州应力消除振动时效设备价格
振动时效采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置。江苏超声冲击震动时效有没有效果
按应力存在的长短分类:1.暂时应力 在零件制造工艺过程中发生又随工艺过程的结束而消失的应力2.长久性应力 在零件制作过程的某一阶段产生,但当此过程结束后,一部分应力仍然保留在零件内部而形成的残余应力。当然振动时效也存在着一定的局限性:首先它有一定的噪声特别对于箱形和板形工件时效噪声较大;其次工艺效果在很大程度上取决于工艺员对工件关键部位及需重点去应力部位的理解和现场有效振型的选择;再有,它不适于高压容器、残余应力较小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁铸件、大部分冷加工件、弹性结构应力为主的工件、刚性过大或尺寸过小的工件。江苏超声冲击震动时效有没有效果
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