浙江自动超声冲击设备厂商

超声冲击设备很主要的目的：消除焊接残余应力，防止工件变形开裂。针对以下常见现象，应用超声冲击处理后，防治效果非常量好。疲劳断裂：应力集中处存在着拉伸残余应力，疲劳强度将降低。据统计机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏，而且破坏前没有明显的变形，所以疲劳破坏经常造成重大事故。应力腐蚀：应力腐蚀开裂是拉伸残余应力和化学腐蚀共同作用下产生裂纹的现象，在一定材料和介质的组合下发生。拉伸残余应力越大，应力腐蚀开裂的时间越短。焊接变形：当变形物体内部存在残余应力时，则物体将会产生相应的弹性变形或者晶格畸变，若此残余应力平衡状态遭到破坏，会引起物体尺寸形状的变化；刚性降低：当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时，这一区域的材料就会产生局部塑性变形，丧失了进一步承受外载的能力，造成结构的有效截面积减小，结构的刚度也随之降低。超声冲击有效改善焊趾的几何形状，较大降低焊趾处的应力集中系数，其效果较大优于工艺。浙江自动超声冲击设备厂商

超声波冲击去应力设备能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力，微观裂纹和缺陷，焊趾几何形状，表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能很有效的方法。超声波冲击去应力设备在消除焊缝焊趾处应力集中方面，是目前较方便、比较有效的，改善焊趾的几何形状，降低应力集中，并预置压应力。超声波冲击去应力设备用于消除机械零件局部焊接残余应力，和焊修焊补时提高焊接质量，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，适用于大型结构件的工地焊缝、超高很低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。超声波冲击去应力设备节能、安全、无污染。浙江自动超声冲击设备厂商超声波冲击设备可以调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性。

振动时效技术和超声冲击技术的对比：振动时效和超声冲击消除应力技术的区别在于：虽然都有振动输出，但工作频率不同：振动时效技术受现有电机转速的制约，频率较高在167Hz,超声冲击属于超声波范畴的振动；针对性不同：振动时效对所有类型的应力有效，而超声冲击只能应用于焊接构件，并且只针对焊缝进行应力消除处理；效果有区别：振动时效的意义在于均化应力，保证焊接工件的尺寸稳定性，处理效率高，可以批量进行处理，超声冲击技术则是哪里有焊缝就处理哪里，消除应力的水平远高于振动时效，还有重要的作用是提升关键焊缝的强度防止疲劳裂纹的萌生，但效率略低。所以，我们在进行选择时应该根据构件消除应力的要求、对效率的要求、实际使用情况进行选择，当然还有预算，一般来讲，超声波冲击设备价格是要高于传统振动时效设备。

铝合金焊接接头超声冲击强化机理分析：使用超声波冲击设备对铝合金焊接接头进行了超声冲击处理.用金相显微镜观 察分析了超声冲击强化处理前后焊缝断面的显微组织,用显微硬度计测试了焊缝断面的显微硬度,用X射线应力仪测定了残余应力沿焊接接头表面横向的分布.通过 以上分析,研究了铝合金焊接接头超声冲击强化的微观机理.结果表明,超声冲击处理可以在焊缝表面形成300μm左右的塑性变形层,焊缝中气孔,缩松等缺陷 明显减少,焊接接头表面和断面显微硬度明显提高.消除了焊接接头表面残余拉应力,形成了残余压应力。超声冲击是一种消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。

超声波冲击设备操作注意事项：1.设备没有良好的接地，严禁使用;接地电阻应小于0.5.2.使用时应确保设备正常的工作环境。3.及时观测冷却风扇运转情况，运转不良立即更换。4.换能器连接线不能超过10米。5.定时、定期进行设备除尘。6.内有高压，设备不用或调修时应拔掉电源插头。7.严禁运行时打开机箱门，拔掉电源10分钟后，方可开机箱门。8.超声输出电缆接头必须固定，否则会导致电缆连接溃短。9.关机时——先关闭手柄开关，然后关闭电源开关。超声冲击消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力。无锡自动超声冲击去应力

超声冲击产品特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。浙江自动超声冲击设备厂商

超声波冲击设备主要应用于以下四个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命;（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性;（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工作中已普遍使用。（4）改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能很有效的方法。浙江自动超声冲击设备厂商

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