振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效,在实际当中被普遍应用,是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉,现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不单造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此,目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件,较多地采用了振动时效。节约能源,降低成本,无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗单为热时效的3~5%,成本单为热时效的8~10%。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的初选择。振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。江西智能振动时效设备供应
振动时效之所以受各方面的普遍重视,是由于它具有如下特点:1、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过65KG。由于振动时效处理不受场地限制,振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比,使用简便、灵活。2、生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制,可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动时效设备安置在机械加工生产线上,不单使生产安排更紧凑,而且可以消除加工过程中产生的就爱工应力。金华专业振动时效振动时效设备可自动完成振动时效工艺全过程。
焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行处理,用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。而振动焊接是首先将被焊构件进行振动,且边振动边焊接,直至焊完为止。这种振动是在一定频率范围内的轻微振动,其作用如下:首先,当焊缝金属在溶溶状态时,振动可以使组织发生变化,晶粒得以细化。焊缝晶粒细化必将使材料力学性能得到提高,其次在有温度作用下,焊缝处于材料屈服极限很低,因此振动很容易使热应力场得到缓解,极易发生热塑性变形,而释放受约束得应变,使应力场梯度减少。故使很后的焊缝残余应力得到降低和均化、平缓,降低应力集中,提高焊接质量。因此振动焊接可以有效的防止焊接裂纹和变形,提高构件的疲劳寿命,增强机械性能。
振动时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国,后来在德国、英国、法国得到了普遍的应用,我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法,与传统的热时效和自然时效相比,振动时效具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的很佳选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。振动时效技术是一种集成的高技术,已经显出了其独有的优越性。
振动时效工艺适应性强可多次进行:生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成,而振动时效工艺一般只需数十分钟即可完成。而且,振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上,不单使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带,我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件,但振动装置本身单重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动时效工艺不受场地限制,振动装置又可携至现场,所以这种工艺与热时效相比,使用简便,适应性较强,可排在任何工序之间也可多次进行。相对于热时效来说,振动时效可节省能源90%以上,可节省费用90%以上。宝山多功能振动时效去应力效果
振动时效具有使用方便、振动时效设备体积小、重量轻,便于携带的特点。江西智能振动时效设备供应
振动时效仪的工艺过程:振动时效仪是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速,使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。控制器:控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数。激振器:强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机。拾振器:把振动响应如加速度幅值等反馈回主机。卡具:振动时效仪将激振器牢牢固定在工件正确位置上。胶垫:隔振、降噪,防跑件。江西智能振动时效设备供应
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