冲压模具零件的结构形状,截面尺寸的差异,不同的热处理过程中加热和冷却速度,热应力和应力和体积变化的相变的组合下,造成部分体积膨胀或收缩,这样的尺寸和形状偏差、变形,甚至开裂原因.影响冲压模具热处理变形和开裂的原因是多方面的,主要是与钢的化学成分和原结构截面尺寸和形状的结构、构件和热处理工艺等因素有关.热处理变形是不可避免的,但可以防止裂纹的产生.预备热处理:冲压模锻件,共析钢要归一化处理,然后进行球化退火,以消除锻造在二次渗碳体网,细化晶粒,消除内应力,并为后续的准备.冲压前应进行冷回火.对于一些比较复杂的形状,高精度模具,在粗加工完成前,应先进行调质处理,以减少淬火变形,避免开裂倾向...

往往一些模具出产不顺畅就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，乃至顶白，顶裂等。模具装置模具装置就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能犯错，不然结果会相当严重，轻则导致产品缺点，影响出产，重则完全危害模具，形成作废。所以装置的活一定要十分的详尽。装置进程中特别是要留意模具的清洁作业，特别是水路、螺丝孔，一定要吹洁净里边的铁屑。暖流道仍是冷流道这个其实对模具质量的影响**小，因为暖流道一般都是客户指定品牌的，特别是一些大客户。国外**品牌不管在质量仍是售后服务上做的都十分到位，所以质量上一般不会有问题。**国内的一些暖流道却是质量相差很大。单个小企业为了节俭本钱，来争夺价格上的优势...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品质量不稳定造型PC制品质量不稳定的原因较多，影响因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使质量不稳定现象有明显好转，从而制备出合格的产品。（1）原材料。注射用PC为无色透明粒料，少数色泽微黄，相对分子质量为×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前应测定PC流动性能，即熔体流动速率（MFR）。测定条件：测定温度为300℃，载荷为1200g。尽管PC吸水性小，室温下平衡吸水率为，但在成型加工中也会对制品性能造成极大的影响。必须经过充分的干燥，以使含水量降至，比较好在，方可进行注塑。使用于PC树脂干燥的方法有多种，常用的有热风循环干燥、直结式料斗干燥、负压沸腾...

熔体分解产生的气体有些原料加热后会生产挥发性气体，很多原料在过热时也产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们弥漫于机器周围，当模具不工作时，它们会对模具产生腐蚀。对此，在机器停止工作时，应用软布将模具擦净，并闭合模具，若较长时间不用时，模腔内要喷防锈剂，在关闭模具时还要涂上黄油，堵上浇口。模具中的冷却水模具中多通冷却水以惊醒冷却，因此机器周围水气较多。如将模具冷却到**一下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后，会很快产生冷凝水。因此，不要轻易停止成型，即使要停止，也要关闭冷却水，并将模具擦干。成型时产生的碳化物模具在较长时间工作后，成型材料...

模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同,或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。在影响精密注塑的相关因素当中,模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键。模具的设计,模具设计是否合理会直接影响塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来,而收缩率常常是由塑料生产厂家或工...

塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,比较好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢.由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生.如果是射出机的机械结构方面...

并且更重要的是精确合理的加工可以确保模具在出产进程的安稳和延伸寿数。加工犯错有的会导致模具烧焊，不管焊的多好，对模具来说都是一种损失；别的加工欠好还有可能影响模具动作，下降模具寿数，导致模具在出产进程中呈现拉裂乃至折断。标准件决议水桶容量的是比较低的一根木条。这个道理我们都理解，可是在做的时分往往会留意不到。模具也是一样，标准件尽管不直接参与成型，但却操控着整个模具的运转。好的标准件应该可以耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔跑就直降至大众了。对碰（飞模）对碰靠的是模具钳工的经历，看似简略的活却是相当有有技术含量的作业。...

使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到比较高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到比较低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度：控制流体温度是**常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，影响模具的热因素...

塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,比较好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢.由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生.如果是射出机的机械结构方面...

注塑模具生产选用钢材时需满足哪些性能要求？注塑模具在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造注塑模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了，这将会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用，那么在选用注塑模具钢材原料时需满足哪些性能要求呢？一、足够的表面硬度与耐磨性注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于...

就该考虑替换加热器以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过**初的电阻值，那现在就测量一次并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。查看导柱和导套间是否有磨损的迹象–找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。检查水流情况–在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有...

在制作塑料提手模具的时候，为了可以增加它的韧度和它的稳定性，提高它的使用效果，在制作的时候会加上三种辅助剂，主要是加哪三种辅助剂呢？ 　　1、稳定剂 　　为延缓和阻止塑料提手模具老化现象的发生，加入稳定剂。它安全性高，可以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。 　　2、增塑剂 　　增塑剂能增加塑料提手模具的延伸性、柔软性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。比较常见的是樟脑。 　　3、阻燃剂 　　能够提高塑料提手模具耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。 　　这三种辅助剂对于塑料提手模具来说，有着提高它的稳定性，增强它的使用性能的一些辅助产品，在...

注塑加工过程中温度太高有什么影响注塑加工是非常重要的一种工艺，物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为，保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大，若保压压力大，保压时间长，则制品的收缩率相对较低。注塑加工过程中，难免会温度特别高，温度高了会有很多不好的影响：1、使机械产生热变形：液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。2、使油...

毛边(俗称彼锋)是一种很常遇到的注塑加工问题.常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋.但是引致此现象的成因却可能有很多种。下面济南凯明塑业为大家分享下详细的内容。例如诉塑料方面的问题,或是射出机有损坏,或是调校不适当,以至工模本身也有可能:一般来说,与温度、压力及操作时序有关,因此要找出其解决方法也不容易.由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或是太低,则其流动性高使很容易流人工模合模面之间的微小空隙,增加分模力,直至出现彼锋.塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂物,有些塑料,例如尼龙及ABS,具...

联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑比较好使用数字接口，如RS485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的...

注塑模具的冷却方法 1、冷却方法的选择应根据注塑模具的具体情况和要求而定。截面尺寸大的模具可用150到200e的油来淬火冷却，停留一段时间出油空气冷却； 2、大多数中、小尺寸的注塑模具、精度要求高、形状不对称的模具，可以采用硝盐浴冷却 3、精度要求很高，需要严格控制变形的注塑模具，可以采用2次冷却，并在硝盐浴中停留一段时间后随硝盐浴一起缓慢冷却。 注塑模具的制作过程： 1、注塑模具与块状部品之嵌合应该采用中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化； 2、块状模具的分割应同时考虑其内部之形状，基准面明确，为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状； 3、注塑模具要兼俱块状部品之...

　注塑模具在设计好之后，下一步是生产它，为了让它达到较好的成型效果，并且提高它的成型精度，需要对它加工，它的加工流程是怎样的呢？ 　　1、注塑模具开料：镶件料、前模料、后模模料、行位料、斜顶料； 　　2、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 　　3、注塑模具电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 　　4、开框：前模模框、后模模框； 　　5、注塑模具线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 　　6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。 　　适当的对注塑模具加工，不仅可以弥补在模具生产过程中的缺点，使其可以达到一个较好的效果，而且对模具质量的提升也有一个较好的效果。 注塑模具的出现，创...

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。 塑料提手扣的原料是塑料，可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及多种添加剂组成，它是一种高分子化合物，承重力强、弹性好、表面...

模具规格不同，因为设计出来的配件也不一样，一个物品的合成，是用机器上的各个配件共同组合而成，冲裁冲头是能改变物体形状的配件，设计好它，用到了这几个技巧： 　　1、冲头一般可分为圆形冲头和异形冲头。圆形冲头一般以台阶固定，异形冲头一般以螺钉固定在趋势平衡点上，同时上模座也应钻与螺钉头部相应的过孔，以方便调模。 　　2、一些大型的模具冲头可采用销钉定位和螺钉反锁紧固的方法。 　　3、冲裁冲头刃口一般进入凹模刃口。 　　4、冲头非固定部分一般应以圆弧过渡。 　　5、冲头与模具的模板的配合间隙。 　　6、一些易损的小型圆冲头，更适于大中型模具中。 　　模具的冲裁冲头在尺寸下，让物品做出想要的形状，为以...

往往一些模具出产不顺畅就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，乃至顶白，顶裂等。模具装置模具装置就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能犯错，不然结果会相当严重，轻则导致产品缺点，影响出产，重则完全危害模具，形成作废。所以装置的活一定要十分的详尽。装置进程中特别是要留意模具的清洁作业，特别是水路、螺丝孔，一定要吹洁净里边的铁屑。暖流道仍是冷流道这个其实对模具质量的影响**小，因为暖流道一般都是客户指定品牌的，特别是一些大客户。国外**品牌不管在质量仍是售后服务上做的都十分到位，所以质量上一般不会有问题。**国内的一些暖流道却是质量相差很大。单个小企业为了节俭本钱，来争夺价格上的优势...

在制作塑料提手模具的时候，为了可以增加它的韧度和它的稳定性，提高它的使用效果，在制作的时候会加上三种辅助剂，主要是加哪三种辅助剂呢？ 　　1、稳定剂 　　为延缓和阻止塑料提手模具老化现象的发生，加入稳定剂。它安全性高，可以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。 　　2、增塑剂 　　增塑剂能增加塑料提手模具的延伸性、柔软性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。比较常见的是樟脑。 　　3、阻燃剂 　　能够提高塑料提手模具耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。 　　这三种辅助剂对于塑料提手模具来说，有着提高它的稳定性，增强它的使用性能的一些辅助产品，在...

联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑比较好使用数字接口，如RS485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的...

并且更重要的是精确合理的加工可以确保模具在出产进程的安稳和延伸寿数。加工犯错有的会导致模具烧焊，不管焊的多好，对模具来说都是一种损失；别的加工欠好还有可能影响模具动作，下降模具寿数，导致模具在出产进程中呈现拉裂乃至折断。标准件决议水桶容量的是比较低的一根木条。这个道理我们都理解，可是在做的时分往往会留意不到。模具也是一样，标准件尽管不直接参与成型，但却操控着整个模具的运转。好的标准件应该可以耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔跑就直降至大众了。对碰（飞模）对碰靠的是模具钳工的经历，看似简略的活却是相当有有技术含量的作业。...

冲压模具零件的结构形状,截面尺寸的差异,不同的热处理过程中加热和冷却速度,热应力和应力和体积变化的相变的组合下,造成部分体积膨胀或收缩,这样的尺寸和形状偏差、变形,甚至开裂原因.影响冲压模具热处理变形和开裂的原因是多方面的,主要是与钢的化学成分和原结构截面尺寸和形状的结构、构件和热处理工艺等因素有关.热处理变形是不可避免的,但可以防止裂纹的产生.预备热处理:冲压模锻件,共析钢要归一化处理,然后进行球化退火,以消除锻造在二次渗碳体网,细化晶粒,消除内应力,并为后续的准备.冲压前应进行冷回火.对于一些比较复杂的形状,高精度模具,在粗加工完成前,应先进行调质处理,以减少淬火变形,避免开裂倾向...

所有的注塑产品，比较大的特点就是耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大。抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，比较好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的，给大家简单介绍一下它的保养：首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防...

消除真空泡，使尺寸稳定。但保压时间过长，由于是强行充模，又会使制品产生内应力，容易开裂，同时还会延长成型周期。所以，为了减少内应力，获得各项性能良好的制品，一般采用较低的保压时间和较短的保压时间。塑化压力（背压）为注射压力的10%·15%。背压过大会加长预塑时间，可得导致PC过热降解；过小则不利于物料排气、熔料致密以及熔料的温度和色泽均匀。注意事项。PC在注射过程中需注意如下几点情况：①脱模剂。PC是透明性材料，在成型过程中一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品的透明度，造成斑纹或开裂，对脱模有困难、确需脱模剂以助脱模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作为脱模剂，但其用量一定要严格控制。...

注塑模具的冷却方法 1、冷却方法的选择应根据注塑模具的具体情况和要求而定。截面尺寸大的模具可用150到200e的油来淬火冷却，停留一段时间出油空气冷却； 2、大多数中、小尺寸的注塑模具、精度要求高、形状不对称的模具，可以采用硝盐浴冷却 3、精度要求很高，需要严格控制变形的注塑模具，可以采用2次冷却，并在硝盐浴中停留一段时间后随硝盐浴一起缓慢冷却。 注塑模具的制作过程： 1、注塑模具与块状部品之嵌合应该采用中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化； 2、块状模具的分割应同时考虑其内部之形状，基准面明确，为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品之形状； 3、注塑模具要兼俱块状部品之...

经验告诉我们，设计中出的错常常是：没有理解产品图，型腔数安排不科学，模具材料选错，塑料收缩率选择不当，模具结构工艺性差，使得加工容易出错，或正反搞错等等。1.消化产品图的原则一定要找出不符合注塑工艺要求的结构上的不足或错误；提出更更可行的产品图改进意见；在不影响其产品功能的前提下，尽量向模具工艺靠拢；装配关系复杂的塑件一定要先做出首板，从首板直观的分析其成型方案。2.分型面的选择分型如何走向以不影响产品的外观为要点；其次分型的走向以不会粘定模为第二要点；分型的走向应是**易加工的，**易保证不会出隙缝，即加工的简捷，加工的经济性和加工后的可靠性要考虑，此为第三要点。3.型腔数的确定有些塑件...

模温控制在80℃·120℃，其中薄壁制品偏低（80℃·100℃），厚的制品稍高（100℃·120℃）。模温过**品可能难充满或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条等缺点。更严重的是残余应力大，往往一出模就开裂了；但模温过高（高于120℃），制品不能很快冷却，成型周期长‘表面光泽差，切易发生黏膜，脱模困难，使制品翘曲变形。③注射压力。PC的熔融度较高，成型薄壁壁长流程或外形复杂’交汇部位多的制品以及不采用高压快速注射不足以充满型腔的制品，需要较大的注射压力。其他应尽可能采用低压慢速，以减少制品的残余应力。当采用高压快速时，熔体流动速度快，且以不规则形式前进，出现涡流，有可能混入空气，表面产生...

聚碳酸酯(PC)注射加工中制品质量不稳定造型PC制品质量不稳定的原因较多，影响因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使质量不稳定现象有明显好转，从而制备出合格的产品。（1）原材料。注射用PC为无色透明粒料，少数色泽微黄，相对分子质量为×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前应测定PC流动性能，即熔体流动速率（MFR）。测定条件：测定温度为300℃，载荷为1200g。尽管PC吸水性小，室温下平衡吸水率为，但在成型加工中也会对制品性能造成极大的影响。必须经过充分的干燥，以使含水量降至，比较好在，方可进行注塑。使用于PC树脂干燥的方法有多种，常用的有热风循环干燥、直结式料斗干燥、负压沸腾...