轴承钢一般碳含量比较高，增强耐磨性，而不锈钢一般Cr含量比较高，超过12%，主要是为了利用其耐腐蚀性。不锈钢轴承与普通轴承相比，不仅材质上有明显的优势，而且在工艺上，精度的控制上，比普通轴承要严格的多。在工作过程中不锈钢轴承工作稳定，噪音小，耐腐蚀，应用场景宽广。轴承套圈及滚动体材料使用用AISISUS440C不锈钢（国内编号：9Cr...

  怎样通过选择刀具角度，减小车削不锈钢细长轴产生的弯曲变形？车削时产生的切削力越小越好，而在刀具的几何角度中，前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响比较大。细长轴车刀必须保证如下要求：切削力小，减少径向分力，切削温度低，刀刃锋利，排屑流畅，刀具寿命长。 从车削钢料时得知：当前角γ0增加10°，径向分力Fr可以减少30%；主偏角Kr增大...

  想知道滚轴或不锈钢轴的优点有哪些？阔启机械竭诚与您合作邀您一同助力中国制造业节能降耗。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果比较理想。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~**型球磨机节电可达10%~20%。由...

  金属齿轮的精度通常都有哪些要求？齿轮是传递动力和旋转的机械要素。对于齿轮的性能要求主要有：更大的动力传递能力尽可能使用体积小的齿轮低噪音正确性要想满足如上所述的要求，提高齿轮的精度将成为必须解决的课题。 1）齿轮精度的分类齿轮的精度大致可以分为三类： a）渐开线齿形的正确度—齿形精度b）齿面上齿线的正确度—齿线精度...

  UPE滚轮特点：1、素材的价格便宜，不仅方便我们进购，也可以让我们减少成本消耗；2、工作温度50度以下，这是需要注意的一点；3、具有耐酸碱性，也就代biao着其可以在一些较为特殊的条件下进行工作；4、材质较软，因此表面容易出现刮伤，虽然并不会影响使用，不过仍然需要多加留意。上海阔启机械有限公司是一家专业生产UPE滚轮与不锈轴件的公司。公司...

  作为一个采购新手，如何更准确合适的采购轴承呢？（阔启机械竭诚与您合作邀您一同助力中国制造业）滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。1、载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承...

  很多小伙伴问滚珠式滚轮的特点有哪些？应用在哪些行业？一、滚珠式滚轮AMOLED、LCD、TFT、柔性显示，传输用UPE滚轮系列二、滚珠式滚轮常用材质高分子聚乙烯(UPE)(白色)抗静电高分子聚乙烯(抗静电UPE)(黑色)导电高分子聚乙烯(导电UPE)(黑色)三、滚珠式滚轮机械特性/热特性(a).素材价格便宜。(b).建议工作温度50°C以...

  请问什么叫滚轮式输送线，它主要用于哪些行业？一种输送液晶板等大型板的滚轮式输送机.其具有多个移动轮(11),并且在机架长方向并列设置长度和所输送物G的宽度相应的长的驱动移动轮轴(10).由在各驱动移动轮轴(10)的驱动侧接近被输送物宽向的一侧边设置的轴承(5)和在靠近移动轮轴的另一端离开被输送物宽向的另一侧边的位置设置的轴承(5)两点支承...

  工业生产中不锈钢导轨很常见，那不锈钢导轨具体有哪些种类？能给讲一下吗？导轨通常采用机械加工方式或冷拔加工方式制成，其抗托强度一般应在370～520MPa。按其横向截面形状分主要有：T形导轨、L（或三角）形导轨、U形导轨、O形导轨、空心导轨等L形导轨、U形导轨、O形导轨的工作表面一般不作加工，通常用于一些速度较低，对运行平稳性要求不高的电梯...

  金属齿轮的精度通常都有哪些要求？齿轮是传递动力和旋转的机械要素。对于齿轮的性能要求主要有：更大的动力传递能力尽可能使用体积小的齿轮低噪音正确性要想满足如上所述的要求，提高齿轮的精度将成为必须解决的课题。1）齿轮精度的分类齿轮的精度大致可以分为三类：a）渐开线齿形的正确度—齿形精度b）齿面上齿线的正确度—齿线精度c）齿/齿槽位置的正确度轮齿...

  我们都知道在液晶面板输送轴组中UPE滚轮是十分常用的部件之一，那大家知道为什么要大量采用UPE材料呢？它有着哪些优点呢，阔启小编带大家来看一下。一、UPE，Ultra-highmolecularWeightPolyethylene的英文缩写，或写成UHMW-PE，即超高分子量聚乙烯。是指分子量在150万的线性结构聚乙烯，是综合性能...

  在现代社会，齿轮的技术正在朝着小型精悍、转动高速、齿轮零件标准化的方向发展，这也就对齿轮加工的工艺有了一些要求。齿轮加工对于加工的工艺、精度和效率的要求都比较高，那么齿轮加工的工艺流程是什么呢？主要有几种加工方式呢？齿轮加工零件的结构不同，主要的工艺流程采用的是：锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工...