每周检查:检查胶路密封性,观察管路是否漏胶。清洁设备外表及散热孔,防止灰尘进入电控系统。每月维护:更换真空泵油(油泵),检查油位和油质。紧固螺丝、管接头,运行测试验证性能。三、常见故障处理真空度不足:检查密封条老化、泵油变质或管道泄漏。出胶量不准:清洗混胶管/出胶嘴,检查计量泵磨损。设备报警:检查气压、电机负载或传感...
查看详细 >>4.胶点形态精度(形状与尺寸误差)定义:胶点的直径、高度、胶线宽度等几何参数与设计值的偏差。标准参考:微量点胶(如芯片底部填充):直径误差≤±5%~±10%(如设定直径,误差≤±)。线条点胶(如PCB板三防漆涂覆):宽度误差≤±5%~±15%,高度误差≤±10%~±20%。二、不同行业的典型精度要求行业应用场景出胶量误差配比误...
查看详细 >>打胶机是一种用于精确控制胶水、密封胶等流体涂覆的工业设备,广泛应用于电子制造、汽车工业、建筑密封等领域。以下是综合信息整理:一、设备分类与功能工业级设备全自动点胶机:采用伺服电机驱动,定位精度达±0.003毫米,适用于半导体封装、新能源汽车电池模组等高精度场景。半自动灌胶机:支持AB胶双组份配比,常用于电源传感器、LED封装等。手动/便...
查看详细 >>3.双组份点胶机混合比例错误原因:计量泵磨损或电机失步。处理:校准泵体排量(称重法测试),更换磨损泵体并匹配混合管(如1:1胶水用10节混合管)。4.供胶系统故障(断胶、胶量不准)断胶:检查料桶缺胶、管路堵塞或压力不足,补充胶料并排气。胶量不准:校准压力传感器,更换磨损针头,调整胶料温度(如热熔胶加热至30℃)。5.密封部...
查看详细 >>一、基础操作流程通电与通气连接220V/380V电源,确保电压稳定。接入气源(0.4~0.6MPa),检查管路无漏气。打开总开关,启动设备预热至设定温度(如90-180℃)。胶水添加与调试打开料桶盖,倒入胶水(如硅胶、AB胶等)。通过气压表调节出胶压力,测试出胶量是否均匀。双组分胶水需按比例混合,确保无气泡。参数设置根据...
查看详细 >>把混合器放到水火烧,直到把混合芯拿出为至;注黑把手里面还有一结。混合器和qiang头之间的旋转部位不可烧;qiang头不可烧。可用铁丝打通为止双组份打胶机的注意事项:1.由于双组份密封胶的固化需要一定时间,因此双组份打胶机,已涂了双组份密封胶的玻璃应水平轻轻搬动。、B组份胶应保持清洁,严防异物进入胶中。3.在连续工作过程中,胶qi...
查看详细 >>以下是打胶机设备的重心应用要求,结合胶水特性、工艺需求及设备性能的整合说明:一、基础硬件要求温度控制热熔胶:需分段控温(胶槽/管路/喷嘴),EVA胶控温130-180℃,PUR胶需100℃以上预热(±2℃精度)UV胶/环氧树脂:恒温25-30℃防固化压力系统气动设备:稳定气压≥(波动≤±)伺服电机驱动:推力≥200N...
查看详细 >>打胶机密封圈更换步骤拆卸旧密封圈关闭设备并释放压力,拆卸压盘螺丝、堵胶杆等部件。用刀具或工具划开旧密封圈,避免损伤密封面。清洁与检查清洗密封面残留胶水,用异丙醇清洁并打磨平整。检查新密封圈无破损,确认型号匹配。安装新密封圈对准位置套入密封圈,确保平整无扭曲。按对角线顺序拧紧螺丝,避免受力不均。测试与维护开机测试密封性,...
查看详细 >>打胶机密封圈更换步骤拆卸旧密封圈关闭设备并释放压力,拆卸压盘螺丝、堵胶杆等部件。用刀具或工具划开旧密封圈,避免损伤密封面。清洁与检查清洗密封面残留胶水,用异丙醇清洁并打磨平整。检查新密封圈无破损,确认型号匹配。安装新密封圈对准位置套入密封圈,确保平整无扭曲。按对角线顺序拧紧螺丝,避免受力不均。测试与维护开机测试密封性,...
查看详细 >>黏度适配:根据胶水黏度(如1000-10000mPa・s)调整计量泵转速/压力(如低黏度用低转速+高背压,高黏度用高转速+低背压),避免“拉丝”或“断胶”。引入闭环反馈与实时修正在线检测:在灌胶头旁加装微量称重传感器(精度),每生产10片产品抽样称重,自动修正出胶参数(如出胶量偏差+3%时,泵转速降低3%);流量监测:通过超声...
查看详细 >>二、应用场景汽车制造:用于车身密封、电子设备外壳防水(如电机端盖、BMS系统)。电子行业:PCB固定、屏幕封装,需控制胶点直径至产品间距的50%。建筑与家居:门窗密封、美缝施工,如德力西电动美缝机()。TT全塑料点胶针头工业点胶机滴胶头打胶针咀斜式配件耗材注胶针尖真实性已核验、在线交易购买¥、价格与采购工业设备:价...
查看详细 >>施工灵活及环保特性它支持多种施工方式,并具有100%固含量,存储便捷,无毒无害,对环境友好。施工方式灵活多样,热熔胶支持喷涂、辊涂、刮涂等多种上胶方法,适应不同的生产需求。热熔胶具有100%的固含量,不仅存储便捷,而且节能环保、无毒无害,对环境友好无污染。在资源日益紧张的如今,汽车回收拆解成为行业关注的焦点。热熔胶的加热即熔特...
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