螺旋输送机的日常维护重点在于 “润滑、清洁与部件检查”,可大幅延长设备寿命,减少故障。每日维护:检查电机与减速器有无异响(如齿轮磨损产生的杂音)、轴承温度(≤70℃),查看机壳有无物料泄漏,清理进出料口的残留物料;每周维护:对螺旋轴轴承(如深沟球轴承 6205)加注 3# 锂基润滑脂(加注量为轴承内部空间的 1/3-1/2),检查叶片有无... 【查看详情】
全自动加药装置的节水设计,是减少水资源消耗、符合节水减排要求的重要措施,主要通过优化清洗流程与水资源循环利用实现。清洗流程优化方面,采用 “高压喷淋 + 精细控制” 模式:清洗溶解罐时,使用 0.4MPa 高压水枪(喷嘴直径 5mm)进行定向喷淋,重点清洗罐壁与搅拌桨,用水量只为传统浸泡清洗的 40%,例如 500L 溶解罐传统清洗需用水... 【查看详情】
螺旋输送机作为工业物料连续输送的主要装备,其行业价值随制造业升级日益凸显,覆盖粮食、化工、污水处理、建筑、医药等多领域,相比传统输送设备,在密封性、占地、适应性上优势明显。未来,随着 “双碳” 目标推进与智能制造发展,螺旋输送机将向更高效(输送量提升 20%)、更智能(AI 运维覆盖率 80%)、更绿色(能耗降 15%、噪音≤60 分贝)... 【查看详情】
叠螺式污泥脱水机的泥饼含水率控制是重要指标,受絮凝效果、螺旋转速、挤压压力影响。絮凝效果:PAM 投加量不足(<2‰)会导致絮体细小,水分无法有效分离,含水率升高至 85% 以上;投加量过高(>5‰)会导致污泥粘性增加,堵塞滤缝,含水率也升高,比较好的投加量为 2‰-3‰(市政污泥)。螺旋转速:转速过低(<5r/min)挤压时间不足,含水... 【查看详情】
螺旋输送机的国际标准与国内标准需同步遵循,确保产品合规。国际标准如 ISO 5048-2017《连续搬运设备 螺旋输送机 安全要求》,规定设备安全设计、操作与维护要求;国内标准如 GB/T 10596-2021《螺旋输送机》,对输送机的型号、参数、性能与试验方法作出明确规定。出口设备需符合目标国标准,如欧盟 CE 认证(安全与电磁兼容)、... 【查看详情】
食品行业的螺旋输送机需符合食品安全标准(如 GB 16798-2012《食品机械安全卫生》),主要用于面粉、白糖、饼干原料、宠物食品等物料的输送,重点控制材质卫生与清洁便利性。与物料接触的部件(机壳、叶片、进出料口)需选用 304 不锈钢,表面抛光处理(粗糙度 Ra≤0.8μm),无卫生死角;机壳需设计成可拆卸式或带清洗口,便于定期用高压... 【查看详情】
全自动加药装置的节水设计,是减少水资源消耗、符合节水减排要求的重要措施,主要通过优化清洗流程与水资源循环利用实现。清洗流程优化方面,采用 “高压喷淋 + 精细控制” 模式:清洗溶解罐时,使用 0.4MPa 高压水枪(喷嘴直径 5mm)进行定向喷淋,重点清洗罐壁与搅拌桨,用水量只为传统浸泡清洗的 40%,例如 500L 溶解罐传统清洗需用水... 【查看详情】
叠螺式污泥脱水机的工作原理分为 “浓缩 - 脱水 - 排泥” 三个阶段。第一阶段为浓缩:稀污泥进入设备后,在螺旋轴的缓慢推进下,水分通过固定环与游动环的滤缝初步排出,污泥浓度从 99.2% 提升至 97% 左右,形成半流动状污泥;第二阶段为脱水:随着螺旋轴继续推进,轴径逐步变大、螺距逐渐变小,挤压压力从 0.2MPa 增至 1.0MPa,... 【查看详情】
螺旋输送机的培训体系是操作人员正确运维的重要保障,厂家需提供系统培训。培训内容包括:设备结构与工作原理(2 小时),讲解螺旋叶片、驱动装置等主要部件功能;操作流程(3 小时),指导设备启动、运行监控、停机与应急处理;维护保养(4 小时),明确润滑、清洁、部件更换步骤;故障排查(3 小时),分析常见故障原因与排除方法。培训方式采用 “理论 ... 【查看详情】
食品加工行业产生的污泥(如屠宰场、果汁厂、乳制品厂污泥)具有有机含量高、易腐烂、有异味的特点,叠螺式污泥脱水机的 “易清洗 + 密闭式” 设计可完美适配。屠宰场污泥含大量动物毛发和脂肪,设备需配备毛发切割装置(安装在进料管前端,刀片转速 300r/min),防止毛发缠绕螺旋轴;果汁厂污泥含果肉残渣,环片间隙设为 1.2mm,避免残渣堵塞滤... 【查看详情】