一体式滚珠丝杆步进电机的散热结构设计 思博帅一体式滚珠丝杆步进电机采用镂空式散热外壳与内部散热风扇双重散热设计，外壳表面的散热鳍片数量较普通电机增加 40%，散热面积达到 0.08m²，风扇转速可根据电机温度自动调节（调节范围 1000-3000rpm）。在输出额定功率运行时，电机外壳温度可控制在 50℃以下，较无风扇设计的电机... 【查看详情】

一体式滚珠丝杆步进电机的运行平稳性指标 思博帅一体式滚珠丝杆步进电机在低速运行（50rpm）时，运行波动率控制在 ±1.2% 以内，丝杆末端的振动位移量不超过 0.002mm，无明显的 “爬行” 现象。这一指标得益于电机采用的 12 槽 10 极绕组设计，以及丝杆滚道的超精研加工（表面粗糙度 Ra0.1μm）。在精密喷涂设备应用... 【查看详情】

一体式滚珠丝杆步进电机的长行程运行稳定性 思博帅一体式滚珠丝杆步进电机支持长行程定制，行程可达 1000mm，在 1000mm 行程范围内运行时，丝杆的直线度误差控制在 0.02mm 以内，传动阻力波动不超过 5N。长行程型号采用支撑轴承加强设计，丝杆两端配备高精度角接触球轴承，可承受更大的径向力，在 500mm 行程、1000... 【查看详情】

一体式滚珠丝杆步进电机的散热结构设计 思博帅一体式滚珠丝杆步进电机采用镂空式散热外壳与内部散热风扇双重散热设计，外壳表面的散热鳍片数量较普通电机增加 40%，散热面积达到 0.08m²，风扇转速可根据电机温度自动调节（调节范围 1000-3000rpm）。在输出额定功率运行时，电机外壳温度可控制在 50℃以下，较无风扇设计的电机... 【查看详情】

思博帅一体式步进电机能耗低，降低运行成本 深圳市思博帅自动化设备有限公司的一体式步进电机，采用低功耗驱动芯片与智能电流调节技术，在静态时电流可降至 0.1A 以下，动态运行时平均电流较传统步进电机降低 30%。以一台功率为 0.3kW 的该电机为例，每天运行 12 小时，每年可节省电能约 400 度，按工业用电标准计算，年节约电... 【查看详情】

思博帅伺服滚珠丝杆电机耐化妆品原料，适配化妆品灌装机 深圳市思博帅自动化设备有限公司的伺服滚珠丝杆电机，针对化妆品生产环境设计，外壳选用食品级304不锈钢，表面抛光处理无卫生死角，可耐受酒精、甘油等化妆品原料侵蚀，符合GMP生产标准。密封结构采用食品级硅胶密封圈，防止原料渗入电机内部，经测试在乳液灌装环境中连续运行2000小时，... 【查看详情】

一体式滚珠丝杆步进电机的多环境适应性测试 思博帅一体式滚珠丝杆步进电机出厂前需经过多环境适应性测试，包括高低温循环测试（-40℃至 70℃，10 个循环）、湿度循环测试（30% 至 95% RH，5 个循环）、振动测试（10-500Hz，加速度 10g）等。测试数据显示，经过多环境测试后，电机的定位精度误差增加量≤0.001mm... 【查看详情】

思博帅伺服滚珠丝杆电机耐低温性能优，适配冷链物流设备 深圳市思博帅自动化设备有限公司研发的伺服滚珠丝杆电机，针对低温环境设计，选用耐-40℃的特种润滑脂与绝缘材料，在-35℃低温环境中无需预热即可直接启动，启动成功率100%。经测试，在-25℃的冷链仓库中连续运行1200小时，位移精度波动≤±0.003mm，无部件僵硬或传动卡顿... 【查看详情】

一体式滚珠丝杆步进电机的驱动器适配性 思博帅一体式滚珠丝杆步进电机可适配市面上主流品牌的步进驱动器，同时公司自主研发的 SDA 系列驱动器与该电机形成专属适配组合，能实现更准确的运动控制。搭配 SDA-200 驱动器时，电机可实现 16 档细分调节，细分单位为 256 微步，在低速运行时运动平稳性明显提升。驱动器支持脉冲 + 方... 【查看详情】

深圳市思博帅自动化设备有限公司：自动化切割设备 深圳市思博帅自动化设备有限公司推出的自动化切割设备，已为 16 家金属加工与塑料制品企业提供切割解决方案，在切割精度与切割效率上表现出色。设备采用激光切割技术与高精度运动平台，激光光斑直径小可达 0.1 毫米，运动平台重复定位精度 ±0.05 毫米，能实现对金属板材、塑料板材等材料... 【查看详情】

一体式滚珠丝杆步进电机的抗冲击性能 思博帅一体式滚珠丝杆步进电机通过结构优化提升抗冲击能力，在承受轴向冲击载荷 1000N、冲击频率 5Hz 的测试中，连续冲击 1000 次后，电机内部结构无松动，丝杆传动精度未出现明显变化。电机外壳采用蜂窝状加强筋设计，抗冲击强度较普通壳体提升 50%，在意外碰撞导致外壳受力 200N 时，内... 【查看详情】

思博帅总线驱动器搭载智能诊断功能，降低设备维护难度 深圳市思博帅自动化设备有限公司研发的总线驱动器，融入了智能诊断技术，可实时监测设备的运行状态，包括电流、电压、温度等关键参数，并将数据同步至控制系统。当设备出现异常情况时，如电流过载、温度过高，驱动器会立即发出预警信号，同时自动记录故障信息，方便维护人员快速定位问题根源。据统计... 【查看详情】