上海罗苹实业在氟塑料衬里设备加工领域积累了丰富经验,针对化工反应釜的防腐需求,采用 PTFE 衬里工艺,将厚度 2-3mm 的 PTFE 板材通过液压成型技术与钢壳紧密贴合,贴合度误差≤0.1mm。加工过程中,通过热风焊接将 PTFE 板材接缝处密封,焊接温度控制在 380-400℃,确保焊缝无泄漏。某精细化工企业使用该衬里反应釜后,可稳... 【查看详情】
上海罗苹实业在塑料板材的拼接加工中,创新采用红外焊接技术,针对 PP 板材拼接,将红外加热装置温度控制在 260-280℃,加热时间根据板材厚度设定为 10-30 秒,待板材表面熔融后迅速对接加压,保压时间 5-10 分钟。拼接后的板材焊缝强度≥25MPa,与基材强度相当,且焊缝平整无凸起。某化工车间的防腐地面改造项目中,采用该拼接技术铺... 【查看详情】
上海罗苹实业始终将材料科学研究与酸洗槽加工相结合,积极应用新型材料技术。研发的 PEEK 与碳纤维复合材料耐酸系数达 0.99,在 200℃硫酸溶液中仍能保持良好机械性能,已成功用于高温强酸环境下的酸洗槽制造。通过在 PP 材料中添加 5% 纳米二氧化硅粒子,使材料耐酸腐蚀性能提升 30%,耐磨性提高 2 倍。与高校科研团队合作开发的智能... 【查看详情】
上海罗苹实业在塑料齿轮加工领域采用精密注塑与后续精加工结合的工艺,选用玻纤增强 POM 材料,齿轮模数范围 0.3-2mm,齿形精度达 GB/T 10095.2-2008 中的 5 级标准。注塑成型后,通过数控磨齿机对齿轮齿面进行精加工,表面粗糙度 Ra≤0.2μm。生产的塑料齿轮传动效率≥95%,在 1500r/min 转速下连续运行 ... 【查看详情】
针对食品包装用塑料薄膜加工,上海罗苹实业采用三层共挤出工艺,选用符合 FDA 认证的 PE、PA、EVOH 材料,生产的复合薄膜厚度在 20-100μm 之间,氧气透过率≤5cm³/(m²・24h・0.1MPa),水蒸气透过率≤2g/(m²・24h)。薄膜表面经过电晕处理,表面张力≥38dyn/cm,便于印刷和复合。某食品企业采用该薄膜包... 【查看详情】
针对小型精密塑料零件的加工需求,上海罗苹实业采用精密注塑工艺,选用高精度注塑机,注射压力控制精度 ±1MPa,注射速度调节范围 0.1-300mm/s。模具采用热流道系统,配合针阀式浇口,确保熔体均匀填充,减少浇口痕迹。生产的精密齿轮模数 0.5mm,齿形精度达 GB/T 10095.1-2008 中的 6 级标准,表面粗糙度 Ra≤0.... 【查看详情】
上海罗苹实业在 PVC 软板的二次加工服务中,提供裁剪、焊接、折弯等一体化解决方案,根据客户需求采用数控裁板机进行精确裁剪,裁剪精度 ±0.5mm。对于需要拼接的大面积台面,采用热风焊接工艺,焊条直径 2.0mm,焊接温度 230-250℃,焊缝抗拉强度≥12MPa,可承受常规清洁与使用过程中的外力冲击。折弯加工则通过专属使用折弯机进行,... 【查看详情】
在陶瓷填充塑料耐高温部件加工领域,上海罗苹实业的 Al₂O₃填充 PI 轴承技术达到行业先进水平,陶瓷含量控制在 30%,采用模压成型工艺,加工温度 380℃,压力 150MPa,保压时间 90min。生产的轴承外径 25mm,内径 12mm,厚度 10mm,经检测,其热变形温度(1.82MPa)≥300℃,干磨状态下摩擦系数只 0.25... 【查看详情】
针对食品包装用塑料薄膜加工,上海罗苹实业采用三层共挤出工艺,选用符合 FDA 认证的 PE、PA、EVOH 材料,生产的复合薄膜厚度在 20-100μm 之间,氧气透过率≤5cm³/(m²・24h・0.1MPa),水蒸气透过率≤2g/(m²・24h)。薄膜表面经过电晕处理,表面张力≥38dyn/cm,便于印刷和复合。某食品企业采用该薄膜包... 【查看详情】
在塑料焊接的自动化升级中,上海罗苹实业引入机器人焊接工作站,配备视觉定位系统,可自动识别工件的焊接位置,定位精度 ±0.2mm。工作站搭载焊接参数数据库,针对不同材质、厚度的塑料件预设较好焊接方案,操作人员只需通过触摸屏选择对应的参数模式即可启动作业。以 PP 周转箱的自动化焊接为例,机器人可同时完成箱体四周的焊缝焊接,焊接速度达 100... 【查看详情】
针对高温环境下的塑料部件加工,上海罗苹实业选用特种工程塑料 PPS,该材料长期使用温度可达 220℃,具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度。加工时采用注塑成型工艺,选用专属使用耐高温螺杆,熔体温度控制在 300-320℃,模具温度保持在 130-150℃,确保材料充分结晶。生产的 PPS 高温轴承座,尺寸精度 ±0.02mm,经 200℃高温... 【查看详情】