所述弹性变形体套设于所述螺杆上,所述预紧螺母螺合于所述螺杆的另一端,所述弹性变形于所述预紧螺母和所述第二预制基础之间。17.在其中一个实施例中,所述弹性变形体与靠近所述螺母的表面为弧面,所述弧面朝靠近所述螺母的方向突出;18.所述弹性变形体靠近所述第二预制基础的表面为第二弧面,所述第二弧面朝靠近所述第二预制基础的方向突出。19.在...
查看详细 >>两个转向同步带轮可转动的安装在转轴上,转轴固定安装在机械臂底盘上,旋转轴安装在机械臂底盘上,所述同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接,该同步带同时与两个转向同步带轮连接;所述旋转底座通过螺栓安装在使用平台上。再进一步,所述机架包括两块主支撑板、副支架、左电机安装板和右电机安装板,两块主支撑板通过型材连接并安装在机械臂底盘上,所...
查看详细 >>检修顶升点基础内部设有若干结构钢筋和箍筋,通过箍筋将龙门吊走行轨基础梁与结构钢筋绑扎固定,所述构件包括锚筋和锚板,所述锚筋一端为弯角形状,另一端与锚板相固定,锚板表面设有灌浆孔,所述构件通过灌浆孔与检修顶升点基础表面连接。检修顶升点基础等间距设置在龙门吊走行轨基础梁两侧。沿着箍筋的边缘等间距设有若干结构钢筋。锚板表面设有灌浆孔的数...
查看详细 >>螺旋输送机胶带输送机斗式提升机适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程和饲料加工等行业的散装物料的输送,例如:水泥、煤粉、炭黑、纯碱面粉及粮食谷物和颗粒饲料等。由于该机可随意移动,且水平、倾斜、垂直任意位置均能连续输送,所以特别适用于野外流动作业,如混凝土搅拌站、散状物料仓储转运等场合尤能体现其**性和优越性。特点:1、KY-SY...
查看详细 >>滚轮输送是一种常见的输送设备,其原理和设计使其成为许多行业中不可或缺的工具。滚轮输送设备通过滚轮的旋转来实现物料的输送,其特点在于稳定性高、运行噪音低、维护简单等特点。滚轮输送设备的设计非常灵活,可以根据不同物料的特性和输送要求进行定制。首先,滚轮输送设备通常由多个滚轮组成,这些滚轮可以根据物料的性质和输送量进行调整。其次,滚...
查看详细 >>所述插接片的端部固定安装封盖触条。推荐的,所述封盖触条采用氟橡胶材质制成。推荐的,所述第二支撑板的数量为两个,且两个第二支撑板分别滑动搭接在支撑板的顶面和底面。推荐的,所述连接臂架的端部固定安装有安装片,所述安装片的两面贯穿开设有安装螺孔。推荐的,所述连接套的端部固定安装有第二安装片,所述第二安装片的两面贯穿开设有第二安装螺孔。与...
查看详细 >>随着社会的快速发展,人力资源成本逐渐提高,工业机器人在工业生产中承担越来越多的生产任务。人们不可避免地对工业机器人提出更高的生产要求,加之制造业对于柔性生产、敏捷制造、智能制造的重视,无疑推动了围绕工业机器人的相关技术的快速发展。机械臂在生产流程中有一步常见操作,即从当前位置快速平滑地运动到目标位置,过程中不能与其他障碍物碰撞。与...
查看详细 >>所述弹性变形体套设于所述螺杆上,所述预紧螺母螺合于所述螺杆的另一端,所述弹性变形于所述预紧螺母和所述第二预制基础之间。17.在其中一个实施例中,所述弹性变形体与靠近所述螺母的表面为弧面,所述弧面朝靠近所述螺母的方向突出;18.所述弹性变形体靠近所述第二预制基础的表面为第二弧面,所述第二弧面朝靠近所述第二预制基础的方向突出。19.在...
查看详细 >>非标设备设计是输送设备领域的重要环节,它能够根据客户的特定需求,为其定制个性化的输送解决方案。我公司作为输送设备供应商,拥有丰富的经验的设计团队,致力于为客户提供高质量、非标输送设备设计服务。在非标设备设计过程中,我们注重与客户的沟通与合作,以确保设计方案完全符合客户的需求和期望。我们的设计团队拥有技术知识和丰富的经验,能够根据客...
查看详细 >>本实用新型提供如下技术方案:一种具有稳定加持喷头结构的多自由度机械臂,包括机械臂主体、固定板、移动板、移动杆、第二固定板和放置板,所述机械臂主体的顶端设置有放置板,且放置板底端设置有固定板,所述固定板上设置有移动板,且移动板的中间位置处贯穿有移动杆,所述固定板顶端开设有与移动杆配合的滑槽,所述移动板的前后两端皆通过铰接轴铰接有连接...
查看详细 >>目前,为了提高农事作业速度,使人逐步摆脱这一繁重、重复的农活,在采摘、移栽、除苗、除枝、分拣等农事作业领域开展了农业作业机械臂的研究与试验,依托计算机视觉、电气自动化等技术技术,采用机械臂形式进行农事作业,提高工作效率、降低安全风险。在农业各领域出现了相关技术研究,形成了系列产品与样机,如:采摘柑桔机器人、马铃薯分拣机器人、棉花打...
查看详细 >>液力偶合器不能传递额定力矩故障原因分析:液力偶合器油量不足。处理方法:加油(当双电机驱动时,必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)5、常见故障:减速器过热故障原因分析:减速器中油量过多或太少;油使用时间过长;润滑条件恶化,使轴承损坏。处理方法:按规定量注油;清洗内部,及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。6、常...
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