腐蚀的三个重要因素是水、氧和离子化合物。所以防腐涂料在金属表面的所生成的涂层,必须能阻缓上述三因素的透过而发挥防腐作用。故良好的防腐蚀涂料必须具备隔离能力,水是通过漆膜的自由体积的空穴在漆膜内穿行,由于传统的防腐涂料是颗粒成膜,难免出现孔隙。这种微观的缺陷比分子的自由体积空间大,使水、氧离子容易进入,所以采用多涂层加厚膜涂装,使缺陷小孔不会延伸到钢铁表面,阻缓水的渗透,降低透水率,其涂层厚度要求在120-200um不等氧是造成金属腐蚀的重要因素,涂层下的金属为了维持氧化还原反应,阴极必须有足够的氧透过漆膜;自然环境中,氧是金属腐蚀的极化剂。传统的100m漆膜在20C°时,其透氧率刚...
提高船体的抗腐蚀程度,应当在船体建造时采用性能强度适宜的焊接工艺,并且还要选用在电化学性能方面相对比较匹配的不同型号的钢材。在同一艘船只上所采用的建造材料应当使其腐蚀电位尽量接近,从而就能够在很大程度上减轻电偶腐蚀给船体带来的危害,很多船体上的动力系统、消防管道以及相关的冷却水管网常常会因为震动或腐蚀而漏水、漏汽、漏油,也就是平时我们所说的三漏现象。为治理三漏现象,应当在船体上选用流速比较慢的紫铜管,但一股情况下我们常常选用白铜管。如果管内的流速比较快的话,我们可以采用铜、铁阳极联合技术,如果管内的流速相当高,并目墨要耐得住强烈的冲刷和腐蚀的话,那我们就可以选用双相不锈钢管或者是钛管。...
彩钢瓦防腐处理:先使用砂纸将彩钢瓦表面的锈蚀部分处理干净,然后涂布防锈底漆进行延缓腐蚀的发生。油漆选择:选用耐候性好、色泽稳定、附着力强的外墙涂料。表面处理:彩钢瓦表面需要进行除尘、清洗和打,确保与油漆的粘附性能。涂装:使用辊涂、喷涂或刷涂的方法进行油漆涂装;辊涂:使用辊涂工具,以均匀的涂层进行施工。喷涂:使用压力空气喷枪,保持均匀的施工速度和厚度,避免出现滴漏和堆积现象。刷涂:选择适合彩钢瓦表面的刷具,根据油漆的施工要求进行均匀刷涂,干燥和固化:等待油漆干燥和固化的时间,通常为24小时以上。 防腐防锈处理可以很好延长铁件的使用寿命,减少维修和更换的频率,降低维修成本,提高产品质量...
选用防锈底涂料,常用的有环氧底漆、聚氨酯底漆等将底涂料涂刷在彩钢瓦表面,形成一层均匀、附着力强的底涂层.主涂层处理。选用耐候性和耐腐蚀性好的彩钢瓦涂料,如氟碳漆、硅酮漆等。将主涂料涂刷在底涂层上,形成一层平整、色彩鲜艳、耐久性好的涂层。硬化处理。可选用高温烘烤或紫外线照射等方法对涂层进行硬化处理,提高涂层的硬度和耐腐蚀性。彩钢瓦钢结构防锈处理是为了延长彩钢瓦钢结构的使用寿命,提高其防腐蚀性能而采取的一系列措施。 环氧丙烯酸涂料具有突出的机械稳定性、成膜致密、附着力、涂膜机械性能好、防腐性能和耐盐雾性能突出。常州大型罐体防腐防锈 在全球的钢铁产量中,我国占据60%以上,全球...
表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩,涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度,漆膜测厚度仪一般测定3点厚度,取其平均值。型号和质量,应符合设计要求和检验方法:检查质量证明书或复验报告,涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用现行标准规定的图片对照观察检查不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查,基本项目应符合下列规定:涂装工程...
为了防止船舶腐蚀,可以采取以下一些防腐措施:防护涂料:通过在金属表面涂覆防护涂料,形成一层保护膜,可以阴止氧气和水分进入金属表面,减少腐蚀的发生。电位保护:通过在金属结构上加装阴极保护设备,使金属结构成为阴极,从而消耗阴极以保护金属结构不被腐蚀。合理设计:在船舶结构的设计中,应合理选择材料和结构形式,避免或减少不同金属材料之间的电位差,从而减少电化学腐蚀的发生;定期检测和维护:船舶应定期进行腐蚀检测和维护,及时修复受损的防腐层和金属结构,避免腐蚀进一步扩大。使用防腐材料:在船舶建造和维修过程中,应选择具有良好耐腐蚀性能的材料,如不锈钢、铝合金等,以提高船舶的抗腐蚀能力。船舶腐蚀是一...
彩钢瓦防腐处理:先使用砂纸将彩钢瓦表面的锈蚀部分处理干净,然后涂布防锈底漆进行延缓腐蚀的发生。油漆选择:选用耐候性好、色泽稳定、附着力强的外墙涂料。表面处理:彩钢瓦表面需要进行除尘、清洗和打,确保与油漆的粘附性能。涂装:使用辊涂、喷涂或刷涂的方法进行油漆涂装;辊涂:使用辊涂工具,以均匀的涂层进行施工。喷涂:使用压力空气喷枪,保持均匀的施工速度和厚度,避免出现滴漏和堆积现象。刷涂:选择适合彩钢瓦表面的刷具,根据油漆的施工要求进行均匀刷涂,干燥和固化:等待油漆干燥和固化的时间,通常为24小时以上。 为了防止水、氧和电解质穿过涂层,选用几种高性能的防腐涂料组成一个加厚的复合防腐涂层体系。...
涂装施工工艺,基础处理及要求,起皮的面漆,用电动工具打磨,清理表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物,用粗砂纸将附着良好的旧漆打磨粗糙;生锈部位,则打磨至露出金属底材,清理所有锈透、旧膜,以及所有表面的油、灰、胎、污垢、其它外部附着物,并在生锈的部位预涂一道底:打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑;涂装施工前,确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工,以保证涂装质量和使用寿命,每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、、污垢或其它外部附着。 防腐防锈处理可以很好延长铁件的使用寿命,减少维修和更换的频率,降低维修成本,提高产品质量...
现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验,选用的材料底漆为新型防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理,而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用普标、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简单方便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 水性丙烯酸防锈防腐涂料和水性环氧丙烯酸防锈防腐涂料以其对各种施工环境和对象的...
环宝集装箱水性涂料以水为溶剂,其有机溶剂含量为10%~15%,对大气污染较小,有利于保护环境和改善作业条件。安全集装箱水性涂料可以在湿表面和潮湿环境中直接涂覆施工,对材质表面的适应性较好,涂层附着力较强,能够很好的降低施工和储存时的火灾等安全因素;此外,涂装工具可用水清洗,**减少清洗溶剂消耗。对涂装设备的要求较高水性涂料对涂装设备的腐蚀性较大,要求设备采用防腐蚀衬里或不锈钢材料;水性涂料易对输送管道造成腐蚀,为提高涂膜质量,一般要求输送管道为不锈钢管。 防腐防锈施工完毕后被涂物外表色泽全都、均匀,具有良好的成膜性和足够的机械强度和秀丽的外观。天津防腐防锈货源充足 刷涂是...
现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验,选用的材料底漆为新型防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理,而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用普标、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简单方便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 钢结构防腐防锈处理方案,包括表面处理、涂层选择、施工工艺等方面的内容。什么是...
金属表面处理是指对金属的外表面进行一系列化学、物理处理的过程,可以改善金属的表面性能,提高其耐腐蚀性、耐磨性、美观性等特点,广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。随着工业的发展,金属表面处理行业正逐渐扩大。目前金属表面处理行业竞争激烈,主要竟争者包括国内外的大中小型企业。国内企业在技术和设备方面有所不足,而国外企业则在产品品质和技术创新方面有一定的优势。因此,国内企业需要加大技术研发和设备更新力度,提升竞争,金属表面处理行业作为一个重要的制造业支柱行业,将随着科技进步和市场需求的不断增长而发展壮大。同时,行业竞争也将更加激烈,企业需要不断创新、提升自身竟争力,积极迎接市场挑战...
防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆,在涂层材料选择中,各层涂料均有其特性,几层涂料组合起来,形成复合涂层,来提高防腐性能,延长钢结构使用寿命。涂料是防腐防锈的中间材料,必须经过涂装才能形成涂层。如果涂层厚度不均,钢材表面的毛刺会露出涂层。如果涂层施工遍数少,涂层有、气泡,环境中的氧分子、氯离子、水分子等会穿越这些薄弱的地方,使钢铁表面生锈腐蚀。腐蚀产物体积会膨胀,形成锈包,范围逐渐扩大,涂层起泡脱落。为了防止水、电解质和氧穿过涂层,比较好选用重防腐蚀涂层体系,用几种高性能的防腐涂料组成一个加厚的复合防腐涂层。 喷涂防腐漆,将特种漆喷涂在钢材表面,形成一层防腐蚀保护层,以避免钢...
现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验,选用的材料底漆为新型防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理,而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用普标、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简单方便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。 重防腐涂料已经成长为工业涂料领域仅次于建筑涂料的其次大门类,与此同时高固体份...
环宝集装箱水性涂料以水为溶剂,其有机溶剂含量为10%~15%,对大气污染较小,有利于保护环境和改善作业条件。安全集装箱水性涂料可以在湿表面和潮湿环境中直接涂覆施工,对材质表面的适应性较好,涂层附着力较强,能够很好的降低施工和储存时的火灾等安全因素;此外,涂装工具可用水清洗,**减少清洗溶剂消耗。对涂装设备的要求较高水性涂料对涂装设备的腐蚀性较大,要求设备采用防腐蚀衬里或不锈钢材料;水性涂料易对输送管道造成腐蚀,为提高涂膜质量,一般要求输送管道为不锈钢管。 热镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中,使其表面形成一层锌铁合金层,进而发挥防腐防锈的效果。南昌木材防腐防锈 热镀锌处理能够显...
化工企业一直存在着一个巨大的问题始终得不到解决,那就是机械设备的腐蚀问题。对于机械设备来说,在遭受到腐蚀以后,设备的物流性能和使用的性能都会发生不同程度的变化,腐蚀的情况较轻时,机械设备的外观可能会出现损坏,影响到美观的程度;腐蚀的情况较重时,机械设备的使用寿命则会缩短,严重的话甚至会出现不通过程度的影响,从而威胁到工作人员的生命安全,同时也会给企业带来更为严重的经济损失。对于机械设备而言,自身的结构也会对防腐能力产生一定的影响,如果机械设备在设计上存在不合理的情况,或者设计的过于复杂,那么就会导致积液、积尘情况的出现,所以在对机械设备进行设计的过程中,要将设备的防腐能力考虑进去。...
船舶腐蚀主要分为电化学腐蚀和机械作用腐蚀两种类型。其中,电化学腐蚀是船舶腐蚀的主要形式,其过程涉及微电流的产生,主要包括氧浓差电池作用、不同金属或钢种的腐蚀、氧化皮引起的腐蚀、涂膜下的腐蚀和杂散电流引起的腐蚀。机械作用腐蚀则包括腐蚀作用和机械磨损,二者相互加速。船舶腐蚀的原因如下:海水中的氧气和盐分。海水含有氧气和盐分,氧气导致金属氧化,盐分加速金属腐蚀。湿度和大气污染。船舶在航行和停泊期间受到高湿度大气环境影响,大气污染物加速金属腐蚀。电解质效应。海水中船体上的不同金属部分形成微小电池,产生电解质效应,导致电流通过金属表面,引发腐蚀。12涂膜下的腐蚀。由于涂膜表面存在微孔,海水可缓慢...
水性集装箱涂料按应用功能分为:底漆、中间漆、内面漆、外面漆、底架漆和地板漆。水性集装箱涂料配套系统分为:箱外涂料配套、箱内涂料配套、底架涂料配套和地板涂料配套。箱外涂料配套集装箱外表面一般采用三层涂膜的涂装配套,包括底漆、中间漆和外面漆。如果采用兼具中间漆和面漆双重功能的面漆产品,箱外涂料配套也可以是底漆和面漆的二层配套体系。箱内涂料配套集装箱内表面一般采用二层涂膜的涂装配套,包括底漆和内面漆。内面漆应符合相关食品卫生安全的要求。底架涂料配套集装箱底架表面一般采用二层涂膜的涂装配套,包括底漆和面漆.地板涂料配套集装箱地板表面一般采用单涂膜涂装,也可以采用二层涂膜的涂装配套,包括底漆...
船舶腐蚀主要分为电化学腐蚀和机械作用腐蚀两种类型。其中,电化学腐蚀是船舶腐蚀的主要形式,其过程涉及微电流的产生,主要包括氧浓差电池作用、不同金属或钢种的腐蚀、氧化皮引起的腐蚀、涂膜下的腐蚀和杂散电流引起的腐蚀。机械作用腐蚀则包括腐蚀作用和机械磨损,二者相互加速。船舶腐蚀的原因如下:海水中的氧气和盐分。海水含有氧气和盐分,氧气导致金属氧化,盐分加速金属腐蚀。湿度和大气污染。船舶在航行和停泊期间受到高湿度大气环境影响,大气污染物加速金属腐蚀。电解质效应。海水中船体上的不同金属部分形成微小电池,产生电解质效应,导致电流通过金属表面,引发腐蚀。12涂膜下的腐蚀。由于涂膜表面存在微孔,海水可缓慢...
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝表皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗,钢材表面允存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清理为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈法。这种法效率高,除锈彻底,是比较常见的除锈工艺。 对石油储罐进行了外部...
化工企业一直存在着一个巨大的问题始终得不到解决,那就是机械设备的腐蚀问题。对于机械设备来说,在遭受到腐蚀以后,设备的物流性能和使用的性能都会发生不同程度的变化,腐蚀的情况较轻时,机械设备的外观可能会出现损坏,影响到美观的程度;腐蚀的情况较重时,机械设备的使用寿命则会缩短,严重的话甚至会出现不通过程度的影响,从而威胁到工作人员的生命安全,同时也会给企业带来更为严重的经济损失。对于机械设备而言,自身的结构也会对防腐能力产生一定的影响,如果机械设备在设计上存在不合理的情况,或者设计的过于复杂,那么就会导致积液、积尘情况的出现,所以在对机械设备进行设计的过程中,要将设备的防腐能力考虑进去。...
在创新方面,积极探索新型的水性涂料制备技术和应用方式。纳米技术在水性涂料中的应用,提高涂料的耐候性、耐磨性和防腐性能;水性涂料与功能性材料的结合,可以赋予涂料更多的特殊功能,如防霉、自洁等。水性涂料在施工工艺上的创新也层出不穷,如喷涂、滚涂、刷涂等多种施工方式的出现,使得水性涂料的应用更加便捷和普及。水性涂料行业在技术进展与创新方面取得了成果,不仅推动了水性涂料技术的持续发展,也为涂料行业的绿色转型提供了强有力的支撑。未来,随着消费者环宝意识的日益增强,相信水性涂料将在涂料市场中占据越来越重要的地位。 汽车、船舶、城市创办等行业的进展将带动防腐涂料行业的需求,防腐涂料行业有着巨大的...
防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆,在涂层材料选择中,各层涂料均有其特性,几层涂料组合起来,形成复合涂层,来提高防腐性能,延长钢结构使用寿命。涂料是防腐防锈的中间材料,必须经过涂装才能形成涂层。如果涂层厚度不均,钢材表面的毛刺会露出涂层。如果涂层施工遍数少,涂层有、气泡,环境中的氧分子、氯离子、水分子等会穿越这些薄弱的地方,使钢铁表面生锈腐蚀。腐蚀产物体积会膨胀,形成锈包,范围逐渐扩大,涂层起泡脱落。为了防止水、电解质和氧穿过涂层,比较好选用重防腐蚀涂层体系,用几种高性能的防腐涂料组成一个加厚的复合防腐涂层。 环氧丙烯酸涂料具有突出的机械稳定性、成膜致密、附着力、涂膜机械性能...
在高湿度、温度、阳光等及腐蚀环境中工作,产品对防锈、防腐能力要求高,因此,在生产装卸式垃圾箱时,对金属材料都进行磷化工艺处理,经过磷化处理的工件,提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。传统的金属表面处理技术主要以电镀为主,但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大,所以公司采用的金属表面处理技术,对生产垃圾箱的材料进行氧化剂和底材防腐增强剂的处理工艺处理。经过处理的工件,提高了漆膜附着力和涂漆层的耐腐蚀性能力。与没有进行磷化工艺处理的工件相比较,耐腐蚀性能提高了3-5倍,耐腐蚀周期长,提高了产品的使用寿命。一、金属表面处理工艺流程:1、净化脱脂,活化除锈工艺流程:除油→酸洗一水洗...
选用防锈底涂料,常用的有环氧底漆、聚氨酯底漆等将底涂料涂刷在彩钢瓦表面,形成一层均匀、附着力强的底涂层.主涂层处理。选用耐候性和耐腐蚀性好的彩钢瓦涂料,如氟碳漆、硅酮漆等。将主涂料涂刷在底涂层上,形成一层平整、色彩鲜艳、耐久性好的涂层。硬化处理。可选用高温烘烤或紫外线照射等方法对涂层进行硬化处理,提高涂层的硬度和耐腐蚀性。彩钢瓦钢结构防锈处理是为了延长彩钢瓦钢结构的使用寿命,提高其防腐蚀性能而采取的一系列措施。 电化学腐蚀,主要是因为金属的表面层与离子导电介质发生电化学作用,从而遭到了破坏。上海防腐防锈按需定制 在进行防腐防锈处理之前,首先需要对钢结构表面进行彻底洁洁,以...
金属表面处理是指对金属的外表面进行一系列化学、物理处理的过程,可以改善金属的表面性能,提高其耐腐蚀性、耐磨性、美观性等特点,广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。随着工业的发展,金属表面处理行业正逐渐扩大。目前金属表面处理行业竞争激烈,主要竟争者包括国内外的大中小型企业。国内企业在技术和设备方面有所不足,而国外企业则在产品品质和技术创新方面有一定的优势。因此,国内企业需要加大技术研发和设备更新力度,提升竞争,金属表面处理行业作为一个重要的制造业支柱行业,将随着科技进步和市场需求的不断增长而发展壮大。同时,行业竞争也将更加激烈,企业需要不断创新、提升自身竟争力,积极迎接市场挑战...
涂漆在设备表面涂漆是比较常见,直观的一种防腐蚀方法,目前使用的防腐漆料大多为油料涂漆和水性原液,能达到良好的防腐目的,除了对漆膜的漆刷能力,防锈能力.机械性质,漆膜的老化等有着严格要求外,还得对涂漆对象的材质,形状,表面状态.施工环境及使用条件等有着充分的了解。金属覆盖层大体有两种:用耐腐蚀性好的金属覆盖结构材料表面在覆盖这层材料时一般采用塞焊及点焊衬里,带状衬里焊接,金属复合法,此种方法因其覆盖层防腐性能好且厚,故其有较长的寿命,但对厚度,间距,焊接性能加工工艺等要求十分严格苛刻,以免由于覆盖层与母材之间的性能差异产生不良现象,用电位比母材低的金属覆盖表面,以其作为牺牲阳极,达到防腐...
某石油钻井平台的钢结构在海洋环境下容易受到腐蚀的影响,使用传统的防腐涂料进行处理后,涂层容易脱落,无法达到预期的防腐能力。改进方案采用先清洗、去锈,然后采用特殊的磷化涂层进行处理,在使用耐海水腐蚀的涂料进行涂层保护经过一定时间的使用,该钻井平台的钢结构无明显腐蚀现象,使用寿命较传统处理方法延长了。通过彻底的表面处理、选择合适的防腐涂料、控制涂层厚度以及定期检查和维护,可以有效防止铁件的腐蚀和锈蚀,延长其使用寿命,降低维修成本。根据实际情况和需求,可进一步优化和完善防腐防锈处理方案。 电化学腐蚀,主要是因为金属的表面层与离子导电介质发生电化学作用,从而遭到了破坏。防腐防锈销售厂家 ...
表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩,涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度,漆膜测厚度仪一般测定3点厚度,取其平均值。型号和质量,应符合设计要求和检验方法:检查质量证明书或复验报告,涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用现行标准规定的图片对照观察检查不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检查,基本项目应符合下列规定:涂装工程...
储罐防腐涂油施工在罐表面形成一层牢固的薄膜,使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离,保护钢体免受各种侵害,对防止罐体金属锈蚀,延长使用年限具有重要作用,为达此目的,必须选用质量油与采用正确的施工方法。涂装技术要求涂装施工采用压力无气自动喷涂工艺或涂刷。喷枪不能停顿,以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘弯曲处,应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度在30°~80°之间,一般应避免正面喷射,以防漆雾反弹:喷幅可掌控在30~40厘米左右,喷枪距工件距离30~40厘米左右,以减少漆幅搭接,保持一定的漆液冲...