传统电池测试存在周期长、数据孤岛、安全隐患等问题。领图电测(Leacesy)新一代测试系统通过自动化流程与云端数据管理,实现测试效率提升50%以上;AI预警功能可实时监测异常参数,避免过充、过热等风险。此外,支持ISO、UL、GB等全球标准协议,助力企业通过认证壁垒,抢占市场先机。 针对不同规模企业,我们提供从经济型单机到**集...
查看详细 >>传统电池测试设备以硬件功能为主,而新一代设备正加速向智能化、集成化、云端化转型。硬件升级:采用SiC功率模块使设备效率提升至98%以上,同时支持双向DC-DC变换,实现能量回馈与电网互动;多核处理器的应用使单台设备可并行处理128组测试数据,响应速度提升5倍。软件革新:集成AI算法的测试系统可自动优化充放电策略(如动态调整截止电压),延长...
查看详细 >>电池测试系统是新能源产业中不可或缺的质量控制工具,贯穿电池研发、生产及售后全生命周期。其重要功能包括充放电性能测试、循环寿命评估、安全性能验证(如过充/过放/短路测试)以及环境适应性模拟(高低温、湿热循环)。以动力电池为例,测试系统需满足高精度电流电压采集(误差≤0.05%)、动态响应速度(毫秒级)及多通道并行测试(单台设备支持128通道...
查看详细 >>选型避坑指南——如何选择高性价比电池测试设备? 企业在选购电池测试设备时,需重点考量三大维度: 技术参数:电压/电流测量精度需达±0.02%FS,支持动态负载模拟与SOC估算; 扩展能力:是否支持通道级联、协议扩展(如CAN、EtherCAT)及第三方软件集成; 服务生态:厂商是否提供本地化技术支持、设备校准服...
查看详细 >>电芯模拟器——带领电池研发新篇章 在新能源科技飞速发展的当今,电芯模拟器作为我们公司的重点产品,正以其独特的优势,助力电池研发领域迈向新高度。 电芯模拟器,一款集高精度模拟、快速验证于一体的先进工具,它能够各方位模拟电芯在实际运行中的各种状态,包括充放电过程、温度变化、性能衰减等关键指标。通过电芯模拟器,研发人员可以在实验室环境下,精细预...
查看详细 >>无论是新能源汽车、储能电站还是消费电子领域,电池的性能和安全性都至关重要。我们的电池测试系统针对不同应用场景进行了深度优化,能够满足各类电池的测试需求。对于新能源汽车电池,它可以模拟实际行驶中的各种路况和工况,***评估电池的性能和可靠性;对于储能电池,能够精细测试其在不同充放电策略下的能量存储和释放能力,为储能系统的稳定运行提供保障...
查看详细 >>电芯模拟器是一种能够模拟电池电芯(单体电池)电气特性和行为的设备。它通过精确控制输出参数,如电压、电流、内阻等,来模拟不同类型、不同状态(如不同荷电状态SOC、不同健康状态SOH)的电芯,为电池管理系统(BMS)、电池测试设备、电池研发等相关领域提供可靠的测试和验证环境。电芯模拟器的应用不仅限于实验室研究,它还被广泛应用于消费类电子产品的...
查看详细 >>BMS(电池管理系统)测试系统作为现代电池技术研发与质量管控中的关键工具,具备多方面明显优势,为电池管理系统的优化与升级提供了强有力的支持:安全保障:规避实际电池潜在风险在实际的电池测试与应用过程中,电池本身存在着诸多安全风险。例如,电池在过充、过放、短路等异常工况下,极有可能发生起火、发生重大事故等严重安全事故,这不仅会对测试人员的...
查看详细 >>在航空航天领域,对电池系统的安全性与可靠性要求近乎苛刻,BMS 测试设备在此发挥着不可替代的作用。航空航天器在飞行过程中,面临着极端的温度、压力变化以及复杂的电磁环境,电池管理系统必须确保电池在各种恶劣条件下都能稳定、安全地工作。BMS 测试设备能够模拟航空航天飞行中的各种极端工况,对 BMS 进行严格的测试。例如,模拟高空低温、高辐射环...
查看详细 >>电池测试设备的使用流程规范且严谨。在进行测试前,需先根据电池类型、规格和测试需求,在设备控制系统中设置相应的参数,如充放电电流、截止电压、循环次数等。接着,将电池正确连接至测试设备的夹具上,确保接触良好,避免因接触不良影响测试结果。启动测试后,设备会自动按照预设程序对电池进行充放电循环,实时监测并记录各项数据。测试过程中,操作人员可通过设...
查看详细 >>电池测试设备的使用流程规范且严谨。在进行测试前,需先根据电池类型、规格和测试需求,在设备控制系统中设置相应的参数,如充放电电流、截止电压、循环次数等。接着,将电池正确连接至测试设备的夹具上,确保接触良好,避免因接触不良影响测试结果。启动测试后,设备会自动按照预设程序对电池进行充放电循环,实时监测并记录各项数据。测试过程中,操作人员可通过设...
查看详细 >>随着全球碳中和目标的推进,电池测试设备正面临绿色化、标准化、全球化三大变革。绿色化:设备需满足低能耗设计(如待机功耗≤30W),部分厂商已推出氢燃料电池测试系统,实现测试过程的零碳排放;环保材料的应用(如可回收铝合金外壳)可降低设备生命周期碳足迹。标准化:国际标准(如UL9540A、IEC62619)对测试流程提出更高要求,例如储能电池需...
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