KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快... 【查看详情】

清洗机的动力来源主要分为电力、燃油与气动三种类型，各有其特点与应用范围。电力驱动的清洗机常见，其优势在于使用方便，只需接入电源即可启动，噪音相对较小，适合在家庭、室内商业场所及一些对噪音有严格要求的环境中使用。并且电力驱动的清洗机结构相对简单，维护成本较低，通过调节电机转速等方式可较为准确地控制清洗压力与流量。燃油驱动的清洗机则具有强大的... 【查看详情】

发动机零部件上的毛刺，直接影响着零件整体质量。日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机，对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺，彻底去除所有切屑和毛刺，CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水，能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具，到各种形式的... 【查看详情】

高压水射流去毛刺机可以去除各种机械零件加工毛剌，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域等。日本(KAN)特制双轴KR-1数控高压水去毛刺机是日本（KAN）为应对工业零件去毛刺的快速有效自动化的市场需求所研发设计的，是利用水力喷射... 【查看详情】

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大，比如，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，... 【查看详情】

高压水射流去毛刺技术是近些年日趋发展成熟的一项新型的去毛刺清洗技术，该技术具有投资少、易于实现自动化，环保无污染等优点。高压水清洗机去毛刺既柔和又彻底，人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。以达到去毛刺的效果KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点：・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动... 【查看详情】

在化工设备清洗中，清洗机面临着特殊要求并需要相应的应对措施。化工设备往往接触各种腐蚀性化学品、高温高压介质等，内部残留物质复杂且可能具有毒性与危险性。因此，清洗机必须具备耐腐蚀性，其材质通常选用特殊的合金或防腐涂层处理的金属材料，以抵抗化学品的侵蚀。在清洗方式上，常采用化学清洗与物理清洗相结合的方法，化学清洗利用合适的化学清洗剂与设备内残... 【查看详情】

在食品加工企业中，清洗机对于维持生产设备与环境的卫生标准起着关键作用。它用于清洗各类食品加工机械，如搅拌机、切片机、灌装机等，去除设备表面残留的食品原料、油脂、酱料等污渍，防止细菌滋生与交叉污染。食品加工企业使用的清洗机必须符合严格的卫生标准，其材质通常采用食品级不锈钢，这种材质具有良好的耐腐蚀性与易清洁性，不会向食品中释放有害物质；清洗... 【查看详情】

在机场地勤设备清洗中，清洗机对航班保障有着积极的作用。机场地勤设备如摆渡车、牵引车、登机桥等在运行过程中会沾染灰尘、油污、泥土等污垢。清洗机可快速对这些设备进行清洗，确保其外观整洁、性能良好。对于摆渡车等客运设备，清洗机可对车身、内饰、座椅等进行全面清洗，为旅客提供干净舒适的乘车环境；对于牵引车等作业车辆，清洗机可重点清洗底盘、轮胎、发动... 【查看详情】

高压水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化，高质清洗和去毛刺，简单地说，水射流去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到去毛刺清洗目的。KNC系列工具更换高压去毛刺清洗机特... 【查看详情】

高压水去毛刺清洗机是日本(KAN)株式会社管制作所专门为金属零件去毛刺开发的一系列特殊设备，使高压水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化、高效、高质清洗和去毛刺，适用于铸造铝合金、球墨铸铁、灰口铸铁、不锈钢等，特别是一些关键零件如发动机机体、液压阀阀体等零件的清洗和去毛刺。简单地说，水射流去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的... 【查看详情】

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大，比如，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，... 【查看详情】