高压去毛刺水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化、高质清洗和去毛刺，简单地说，水射流去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到去毛刺清洗目的。KNC系列工具更换去毛刺高压清... 【查看详情】

在铁路车辆清洗中，清洗机有着广泛的应用且呈现出自动化趋势。它用于清洗火车的车身、车轮、底盘等部位，去除在运行过程中沾染的灰尘、煤渣、油污等污垢。传统的铁路车辆清洗机多采用人工辅助的半自动清洗方式，即清洗机按照设定程序进行喷水、刷洗等操作，人工负责调整喷枪位置、检查清洗效果等。随着技术的发展，自动化铁路车辆清洗机逐渐兴起，这类清洗机通过传感... 【查看详情】

在农业生产中，清洗机对于农业机械的清洗与保养具有重要意义。农业机械在田间作业后，会附着大量的泥土、杂草、农药残留等污垢。清洗机能够快速有效地去除这些污垢，延长农业机械的使用寿命。对于拖拉机、收割机等大型机械，高压清洗机可对其底盘、轮胎、车身以及发动机舱外部等部位进行全面清洗，防止泥土对机械部件的腐蚀与磨损，尤其是在潮湿环境下，及时清洗能减... 【查看详情】

在酒店客房清洁中，清洗机有助于提高清洁效率与质量。它可用于清洗客房的地面、地毯、卫生间等部位。对于地面清洁，清洗机能够快速去除地面的灰尘、污渍与脚印，相比传统的人工拖地，速度更快且清洁效果更均匀。在地毯清洗方面，特用的地毯清洗机通过喷水、刷洗、吸水等功能一体的设计，可深入地毯纤维内部，去除污渍与螨虫等，使地毯恢复蓬松、干净，延长地毯使用寿... 【查看详情】

清洗机在设计与使用过程中越来越注重节能与环保特性。在节能方面，许多清洗机采用了高效节能的电机与泵体，通过优化电机的电磁设计、提高泵体的水力效率等方式，降低设备的能耗。例如，一些新型电机采用变频技术，可根据清洗需求自动调整电机转速，在轻载时降低转速以减少能耗，而在需要高压力清洗时提高转速，既保证了清洗效果又实现了节能目的。在环保特性上，清洗... 【查看详情】

高压水射流去毛刺技术是近些年日趋发展成熟的一项新型的去毛刺清洗技术，该技术具有投资少、易于实现自动化，环保无污染等优点。高压水清洗机去毛刺既柔和又彻底，人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。以达到去毛刺的效果KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点：・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。・由于采用本公司独自开发的自动... 【查看详情】

在健身房中，清洗机对于健身器材的清洗有助于提升会员体验。健身器材在众多会员使用过程中会沾染汗水、皮脂、灰尘等污垢。清洗机可对跑步机、哑铃、健身车等器材进行全面清洗，去除这些污垢。对于金属材质的器材，可采用防锈型清洗液配合高压喷淋清洗，既能去除污垢又能防止器材生锈；对于皮质或塑料材质的器材，可使用温和的清洁剂与软毛刷进行清洗，避免对材质造成... 【查看详情】

日本(KAN)株式会社管制作所研发的高压水喷射和数控机床结合在一起，实现了对工件的自动化、高效率、去毛刺清洗机·日本（KAN)株式会社管制作所去毛刺机是一款全新的去毛刺设备，它以高压水为动力，机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合，可实现自动化去毛刺，是解决加工行业的一个难题，日本（KAN)高压水数控去毛刺机高效节... 【查看详情】

株式会社管制作所主营：CNC高压去毛刺清洗机、特殊清洗机、特殊加工机器、组装机、夹具的设计和制造及销售。产品主要提供给汽车和建筑设备关联的去毛刺清洗机客商，已在日本国内及世界各国大显身手。特制双轴KR-1系列高压去毛刺清洗机特点・通过特殊设计，清洗速度相当于普通去毛刺清洗机的二台，效率高，节约成本。・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴... 【查看详情】

在食品加工企业中，清洗机对于维持生产设备与环境的卫生标准起着关键作用。它用于清洗各类食品加工机械，如搅拌机、切片机、灌装机等，去除设备表面残留的食品原料、油脂、酱料等污渍，防止细菌滋生与交叉污染。食品加工企业使用的清洗机必须符合严格的卫生标准，其材质通常采用食品级不锈钢，这种材质具有良好的耐腐蚀性与易清洁性，不会向食品中释放有害物质；清洗... 【查看详情】

日本(KAN)株式会社管制作所研发的高压水喷射和数控机床结合在一起，实现了对工件的自动化、高效率、去毛刺清洗机·日本（KAN)株式会社管制作所去毛刺机是一款全新的去毛刺设备，它以高压水为动力，机床部分、高压水系统、电气控制系统、过滤系统四部分通过精细配合，可实现自动化去毛刺，是解决加工行业的一个难题，日本（KAN)高压水数控去毛刺机高效节... 【查看详情】

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大，比如，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，... 【查看详情】