螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇...

钣金工艺基本由剪切、冲压、折弯、成形和连接等工艺组成，一般来说以上工艺基本通过如下设备实现：剪板机、冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、折弯机、焊机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、拉铆***等。随着制造业的快速发展，作为制造业基础行业之一的钣金加工行业也取得了空前发展。钣金...

Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯-压铆-再折弯等工序。6.焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类:a熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊:点焊、对焊、撞焊c钎焊:电铬焊、铜丝...

近年来，不锈钢板材加工越来越普遍。不锈钢板材的加工过程必须具有良好的协调性和加工规则，才能使钣金加工工艺得到更好的利用。那么不锈钢钣金加工工艺流程有哪些？你钣金加工小编给咱们来讲解下不锈钢钣金加工的工艺的要求。不锈钢钣金加工工艺流程1、操作者应根据图纸的结构选择不同的下料方法。常用的钣金加工方法有激...

2.拉孔的工艺特征及应用范围1）拉刀是多刃是，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生产效率高。2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达μm。3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔不易保证...

现在机械行业的发展越来越快，在许多方面，如目前的精密钣金加工，在细节加工方面也是非常重要的，精密钣金加工设备也很重要，因为设备好，加工效率会高得多，这对很多人来说也是一个好消息，毕竟，精密钣金加工和应用都在日新月异，或者在一些数控板材的应用中，精度要求比较高，精度要求也很高，但这些基本要求现在都是钣...

制造执行MES系统基于SAPERP架构的MES业务组件，为五金制品厂解决了在生产执行过程中，产生的订单执行不及时，工艺工序混乱，粗产能，低生产效率的问题，同时对设备资源的维护，提升车间作业的生产效率与透明度。加强了车间作业计划，合理分配人员、工时，及时准确地进行生产反馈，保证生产数据、进度的透明性，...

螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇...

得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中比较早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激...

。在板料加工中，不可避免地会出现误差。要保证工作效率，减少材料浪费，减少劳动力，就要保证和提高加工精度。一种提高钣金加工精度的方法。原始误差减少方法：在生产过程中，如果发现错误，首先找出影响加工误差的主要因素，然后找出消除或减少这些因素的方法。例如，当加工具有形状的部件时，主要减少了成形工具的形状误...

避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得比较大的翻边高度，当板厚较大时，如、，便可直接攻丝。3.冲床:是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)...

珩磨轨迹的交叉角Θ与珩磨头的往复速度va及圆周速度vc有关，Θ角的大小影响珩磨的加工质量及效率，一般粗珩时取Θ=40~60°，精珩时取。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度，提高加工质量，珩磨时应使用充足的切削液。为使被加工孔壁都能得到均匀的加工，砂条的行程在孔的两端都要超出一段越程量。为保证...

钣金工艺基本由剪切、冲压、折弯、成形和连接等工艺组成，一般来说以上工艺基本通过如下设备实现：剪板机、冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、折弯机、焊机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、拉铆***等。随着制造业的快速发展，作为制造业基础行业之一的钣金加工行业也取得了空前发展。钣金...

多工位冲制技术的兴起随着**开放的深入，**办公用地、商业用地和居住用地变的越来越少，建筑物的高度越来越高，这些发展促使电梯的需求量急剧上升，迎来了电梯制造业的春天。二十一世纪初期，由于电梯的钣金零件加工比例大，许多电梯制造企业为了顺应市场需求，纷纷购买多工位冲床，以提升加工效率。多工位冲床是一个可...

近年来，不锈钢板材加工越来越普遍。不锈钢板材的加工过程必须具有良好的协调性和加工规则，才能使钣金加工工艺得到更好的利用。那么不锈钢钣金加工工艺流程有哪些？你钣金加工小编给咱们来讲解下不锈钢钣金加工的工艺的要求。不锈钢钣金加工工艺流程1、操作者应根据图纸的结构选择不同的下料方法。常用的钣金加工方法有激...

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯-压铆-再折弯等工序。6.焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类:a熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b压力焊:点焊、对焊、撞焊c钎焊:电铬焊、铜丝②焊接方式:aCO2气体保护焊b...

传统钣金加工工艺的不足点：常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：1．（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；2．（数控／砖塔）冲床对厚度在，并且表面质量不...

2.拉孔的工艺特征及应用范围1）拉刀是多刃是，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生产效率高。2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达μm。3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔不易保证...

2.普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。⒊热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗...

激光加工的优点有很多，比如对金属或者非金属的切割，普通的刀片切割锯有磨损，用到一定的时限，便需要更换刀片。但是用激光切割机来切割金属或非金属就没有这方面的顾虑，因为激光是一种无磨损的锋利工具。激光加工的优缺点都有哪些激光的加工过程不用施加多大的力气，使得工件容易固定，容易对非常薄的材料进行复杂的加工...

对各个业务环节所产生的各项费用具备清晰的数据支持，使财务人员，从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来，更快、更准确的为管理者提供成本信息，提升企业的管理决策水平。借助SAPERP灵活的数据报表及商务分析套件，企业可实现对生产成本数据的可视化，借助报表，在成本分析及毛利分析层面，实现有效控制...

近年来，不锈钢板材加工越来越普遍。不锈钢板材的加工过程必须具有良好的协调性和加工规则，才能使钣金加工工艺得到更好的利用。那么不锈钢钣金加工工艺流程有哪些？你钣金加工小编给咱们来讲解下不锈钢钣金加工的工艺的要求。不锈钢钣金加工工艺流程1、操作者应根据图纸的结构选择不同的下料方法。常用的钣金加工方法有激...

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料:下料方式有各种，主要有以下几种方式①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②.冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各...

激光切割在钣金加工中的应用随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。钣金切割应用范围非常***，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率能够降低企业的生产成本，给企...

下面这样的钣金加工过程表达是否很直观呢？是怎么表达出来的呢？下面我们一起来详细了解下哦。下面是一个做好的钣金件，所有的钣金件在设计树的一个特征都是一个平板模式，那么我们展开平板模式可以看到，软件自动的钣金折弯过程，是按照折弯的顺序来表达的。为了更好的展示钣金的加工过程，我们以平板的模式开查看，如下图...

。在板料加工中，不可避免地会出现误差。要保证工作效率，减少材料浪费，减少劳动力，就要保证和提高加工精度。一种提高钣金加工精度的方法。原始误差减少方法：在生产过程中，如果发现错误，首先找出影响加工误差的主要因素，然后找出消除或减少这些因素的方法。例如，当加工具有形状的部件时，主要减少了成形工具的形状误...

避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得比较大的翻边高度，当板厚较大时，如、，便可直接攻丝。3.冲床:是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)...

近年来，不锈钢板材加工越来越普遍。不锈钢板材的加工过程必须具有良好的协调性和加工规则，才能使钣金加工工艺得到更好的利用。那么不锈钢钣金加工工艺流程有哪些？你钣金加工小编给咱们来讲解下不锈钢钣金加工的工艺的要求。不锈钢钣金加工工艺流程1、操作者应根据图纸的结构选择不同的下料方法。常用的钣金加工方法有激...

传统钣金加工工艺的不足点：常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：1．（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；2．（数控／砖塔）冲床对厚度在，并且表面质量不...

一、绝缘距离由于10kV开关柜用于对三相交流电进行分配，因此相间及相对地之间必须保证一定的距离，否则会引起短路，对整个电力系统造成危害。但我们单纯以空气作为绝缘介质时，绝缘距离要求如下表所示。有时为了减少开关柜外形尺寸，可以有以下几种方法：1)在空气间隙中插入一块非金属的绝缘隔板，从而缩小对绝缘距离...